CNC torna tezgahlarının işleme doğruluğu için etkileyen faktörlerin analizi ve iyileştirme yöntemleri
Jan 16, 2024
Şu anda, çağdaş mekanik endüstrisi üretiminde CNC torna teknolojisi, olağanüstü performansı nedeniyle çok sayıda kullanıcı tarafından tanınmaktadır. Aynı zamanda kullanıcıların talepleri artıyor ve iş parçalarının işleme hassasiyetine yönelik gereksinimler de artıyor. Özellikle son yıllarda teknolojinin yükselişi, yüksek hassasiyetli alet imalat teknolojisinin büyük ölçekli endüstriyel üretimini teşvik etmiş ve aynı zamanda çok sayıda CNC torna işleme hatasına da yol açmıştır. Bu sorunların ortaya çıkması, CNC torna teknolojisinin uygulanmasında daha büyük zorluklar yaratmaktadır.
Mekanik üretimdeki kaçınılmaz sorun hatadır ve hatanın etkin çözümü (veya azaltılması), CNC işlemedeki temel teknik görevlerden biridir. Çünkü CNC işleme sürecindeki birçok faktör hatalara neden olabilir, işlenen parçaların doğruluğunu ve kalitesini doğrudan etkileyebilir. Bu nedenle, CNC torna iş parçalarının işleme doğruluğunu artırmak için, mekanik işlemenin gerçek gereksinimlerine dayalı olarak etkileyen faktörleri etkili bir şekilde analiz etmek ve hataları kontrol etmek için belirli önlemler almak gerekir.
1. CNC Torna Kavramına Giriş
1.1 CNC torna tezgahlarının ortak sınıflandırmaları ve yapıları
Piyasa ekonomisinin yükselişi, farklı kontrol prensiplerine göre üç kategoriye ayrılabilen CNC torna işleme teknolojisinin yaygın olarak uygulanmasına yol açmıştır: ① sıradan CNC torna işleme; ② Nokta kontrollü CNC torna işleme; ③ Diğer CNC torna işlemleri.
Belirli mekanik işleme uygulamalarında, kullanıcıların yüksek standarttaki iş parçalarına yönelik işleme gereksinimlerini karşılayabilen karmaşık ve yüksek kaliteli şekillendirme tasarımları için genellikle CNC işleme teknolojisi kullanılır. Tipik bir CNC torna tezgahı aşağıdaki parçalardan oluşur:
① Konfigürasyon işleme makinesi olarak da bilinen torna kontrol sistemi esas olarak tornayı kontrol etmek için kullanılır;
② Torna servo tahrik sistemi esas olarak sürüş işini tamamlar ve CNC takım tezgahı, iş parçası üretiminin sürüş işlemini işçi kontrolü yoluyla tamamlar;
③ CNC işleme desteği için matematiksel hesaplamalar, çizim ve diğer yardımcı fonksiyonları sağlayan yardımcı işleme sistemi;
④ Torna tezgahları için CNC programlama sistemi, torna tezgahlarını kontrol etmek için kullanılan bir yazılım uygulama sistemi veya kodudur. Bu sistemin uygulanması iş parçalarının otomatik olarak işlenmesini kolaylaştırabilir.
1.2 Performans göstergeleri ve özellikleri
CNC torna tezgahlarının doğal özellikleri, onları karmaşık iş parçalarının ve bazı özel yedek parçaların işlenmesi için daha uygun hale getirir. Benzersiz performans göstergeleri, iş parçalarının otomatik (yarı otomatik) işlenmesini sağlayarak işleme verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir. Bu arada otomasyon teknolojisinin uygulanması nedeniyle CNC torna tezgahlarının iç sistem yapısı daha karmaşık hale gelmektedir. Sorunlar ortaya çıktığında, bakım ve onarımın zorluğu nispeten yüksektir ve ilgili işlemlerin profesyonel personel tarafından yürütülmesini gerektirir.
Bir CNC torna tezgahının kontrolü, CNC programlama yoluyla gerçekleştirilir ve programlama sistemi, bir CNC torna tezgahının temel özelliklerinden biri olan torna tezgahı için özel işleme adımlarını ayarlayabilir.
CNC programlama teknolojisi, iş parçalarını sürmek için servo sistem (çoğunlukla makine dili) dili cihazlarını kullanır. İşçiler torna sisteminin talimatlarına göre çalışır ve işleyerek onları ağır el emeğinden kurtarır, işleme verimliliğini ve kalitesini büyük ölçüde artırır ve işçilerin iş içeriğini ve yoğunluğunu basitleştirir.
Ancak CNC torna tezgahları iş parçalarının işleme doğruluğunu artırırken, yatırım maliyeti gereksinimleri de önemli ölçüde arttı. İş parçasının hassasiyet katsayısı ve kalite gereksinimleri ne kadar yüksek olursa, işleme sürecinde kullanılan CNC torna uygulama sistemi de o kadar karmaşık olur ve teknisyenler ve operatörler için profesyonel gereksinimler o kadar güçlü olur. Basitçe söylemek gerekirse, iş parçasının kalitesi CNC işleme maliyetiyle doğru orantılıdır.
2. CNC torna tezgahlarının doğruluğunu etkileyen faktörler
İnsanların yaşam ihtiyaçlarının artması, makine endüstrisinde iş parçalarına veya el sanatlarına olan talebin artmasına neden oldu. Çeşitli endüstrilerin gelişim sürecinde bileşenlerin kullanımı ve güncellenmesi vazgeçilmezdir. Pratik uygulamalarda CNC torna tezgahları, bileşenlerin hassas işlenmesini kontrol etmek için sayıları ve metinleri kullanır. Manuel imalattaki hataların ve hataların olumsuz etkisini etkili bir şekilde azaltırken, hata katsayılarını azaltabilir ve ürünlerin işleme doğruluğunu artırabilirler. Bir CNC torna tezgahının spesifik çalışma adımları Şekil 1'de gösterilmektedir.
Mekanik üretimdeki kaçınılmaz sorun hatadır ve hatanın etkin çözümü (veya azaltılması), CNC işlemedeki temel teknik görevlerden biridir. Çünkü CNC işleme sürecindeki birçok faktör hatalara neden olabilir, işlenen parçaların doğruluğunu ve kalitesini doğrudan etkileyebilir. Bu nedenle, CNC torna iş parçalarının işleme doğruluğunu artırmak için, mekanik işlemenin gerçek gereksinimlerine dayalı olarak etkileyen faktörleri etkili bir şekilde analiz etmek ve hataları kontrol etmek için belirli önlemler almak gerekir.
1. CNC Torna Kavramına Giriş
1.1 CNC torna tezgahlarının ortak sınıflandırmaları ve yapıları
Piyasa ekonomisinin yükselişi, farklı kontrol prensiplerine göre üç kategoriye ayrılabilen CNC torna işleme teknolojisinin yaygın olarak uygulanmasına yol açmıştır: ① sıradan CNC torna işleme; ② Nokta kontrollü CNC torna işleme; ③ Diğer CNC torna işlemleri.
Belirli mekanik işleme uygulamalarında, kullanıcıların yüksek standarttaki iş parçalarına yönelik işleme gereksinimlerini karşılayabilen karmaşık ve yüksek kaliteli şekillendirme tasarımları için genellikle CNC işleme teknolojisi kullanılır. Tipik bir CNC torna tezgahı aşağıdaki parçalardan oluşur:
① Konfigürasyon işleme makinesi olarak da bilinen torna kontrol sistemi esas olarak tornayı kontrol etmek için kullanılır;
② Torna servo tahrik sistemi esas olarak sürüş işini tamamlar ve CNC takım tezgahı, iş parçası üretiminin sürüş işlemini işçi kontrolü yoluyla tamamlar;
③ CNC işleme desteği için matematiksel hesaplamalar, çizim ve diğer yardımcı fonksiyonları sağlayan yardımcı işleme sistemi;
④ Torna tezgahları için CNC programlama sistemi, torna tezgahlarını kontrol etmek için kullanılan bir yazılım uygulama sistemi veya kodudur. Bu sistemin uygulanması iş parçalarının otomatik olarak işlenmesini kolaylaştırabilir.
1.2 Performans göstergeleri ve özellikleri
CNC torna tezgahlarının doğal özellikleri, onları karmaşık iş parçalarının ve bazı özel yedek parçaların işlenmesi için daha uygun hale getirir. Benzersiz performans göstergeleri, iş parçalarının otomatik (yarı otomatik) işlenmesini sağlayarak işleme verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir. Bu arada otomasyon teknolojisinin uygulanması nedeniyle CNC torna tezgahlarının iç sistem yapısı daha karmaşık hale gelmektedir. Sorunlar ortaya çıktığında, bakım ve onarımın zorluğu nispeten yüksektir ve ilgili işlemlerin profesyonel personel tarafından yürütülmesini gerektirir.
Bir CNC torna tezgahının kontrolü, CNC programlama yoluyla gerçekleştirilir ve programlama sistemi, bir CNC torna tezgahının temel özelliklerinden biri olan torna tezgahı için özel işleme adımlarını ayarlayabilir.
CNC programlama teknolojisi, iş parçalarını sürmek için servo sistem (çoğunlukla makine dili) dili cihazlarını kullanır. İşçiler torna sisteminin talimatlarına göre çalışır ve işleyerek onları ağır el emeğinden kurtarır, işleme verimliliğini ve kalitesini büyük ölçüde artırır ve işçilerin iş içeriğini ve yoğunluğunu basitleştirir.
Ancak CNC torna tezgahları iş parçalarının işleme doğruluğunu artırırken, yatırım maliyeti gereksinimleri de önemli ölçüde arttı. İş parçasının hassasiyet katsayısı ve kalite gereksinimleri ne kadar yüksek olursa, işleme sürecinde kullanılan CNC torna uygulama sistemi de o kadar karmaşık olur ve teknisyenler ve operatörler için profesyonel gereksinimler o kadar güçlü olur. Basitçe söylemek gerekirse, iş parçasının kalitesi CNC işleme maliyetiyle doğru orantılıdır.
2. CNC torna tezgahlarının doğruluğunu etkileyen faktörler
İnsanların yaşam ihtiyaçlarının artması, makine endüstrisinde iş parçalarına veya el sanatlarına olan talebin artmasına neden oldu. Çeşitli endüstrilerin gelişim sürecinde bileşenlerin kullanımı ve güncellenmesi vazgeçilmezdir. Pratik uygulamalarda CNC torna tezgahları, bileşenlerin hassas işlenmesini kontrol etmek için sayıları ve metinleri kullanır. Manuel imalattaki hataların ve hataların olumsuz etkisini etkili bir şekilde azaltırken, hata katsayılarını azaltabilir ve ürünlerin işleme doğruluğunu artırabilirler. Bir CNC torna tezgahının spesifik çalışma adımları Şekil 1'de gösterilmektedir.
Şekil 1 CNC Torna Çalışma Adımları
Bununla birlikte, karmaşık şekli ve yüksek hassasiyet katsayısı gereklilikleri nedeniyle, belirli bir türdeki tek küçük parti iş parçasının (yarı otomatik) otomatik olarak işlenmesi için işleme etkisi ideal değildir ve doğrulukta iyileştirme için hala çok fazla alan vardır. ve Teknoloji. CNC torna tezgahlarının işleme doğruluğunu etkileyen başlıca faktörler şunlardır:
2.1 Servo faktörlerinin etkisi
Servo sistem, CNC torna tezgahının işleme operasyonunda esas olarak CNC torna tezgahının kararlı çalışmasından sorumludur. Bu sistemin işleyişi altında CNC torna tezgahı mekanik güç sağlar ve koordineli bir kontrol işlevi görür. Operasyon süreci sırasında, operatör sistemi çalıştırırken bir hız hatası meydana gelirse, bu durum iletim hatalarına ve bir dizi başka soruna neden olacak, işleme doğruluğunda hatalara yol açacak ve iş parçasının nihai kalitesini etkileyecektir.
2.2 Kılavuz rayı hatalarının etkisi
CNC torna tezgahlarının birçok görevi kılavuz raylar üzerinde gerçekleştirilir, bu nedenle takımların kılavuz raylara yerleştirilmesi işlemi sırasında her bir bileşenin optimum konumunun doğru bir şekilde teyit edilmesi gerekir. Torna işleme sırasında kılavuz rayında aşınma bulunursa veya operatör rayı yanlış kontrol ederse, bu durum kılavuz rayı hatalarına neden olabilir ve iş parçasının kalitesini olumsuz etkileyebilir.
2.3 Takım Parametrelerinin Etkisi
CNC torna tezgahları herhangi bir bileşeni tornalama takımları olmadan işleyemez, ancak tornalama takımlarıyla kesim yaparken birçok rastgele sorun ortaya çıkar. Örneğin:
① Ana sapma açısının konumu kaydırıldığında veya ana sapma açısı küçük olduğunda, tornalama takımının ana sapma açısı sorunu, işlenmiş iş parçasının doğruluk katsayısını doğrudan etkileyecektir. Takım ucunun dıştan kesilmesi sorunu iş parçası üzerinde dış tornalama yapılırken takım için daha yüksek gereksinimler vardır; Ark tornalama takımında hafif bir sapma olduğunda, bu durum iş parçasının işleme doğruluk katsayısını doğrudan etkileyecektir. Makul bir tornalama programı yazın ve takımın konumunu düzeltmek için takım ekseninin sapmasını dikkatlice analiz edin. CNC torna takımının kesme kenarı dairesel bir yarıçapa sahiptir ve ayrıca ana sapma açısı ve iş parçası arasındaki yükseklik farkı sorunu da vardır; bu da CNC torna tezgahının işleme doğruluğu üzerinde belirli bir etkiye sahip olabilir. Buna dayanarak, iş parçasının işlenmesi sırasında takımın ilgili parametrelerine kapsamlı bir şekilde başvurmak, programlama sırasında hata problemini hesaba katmak ve parametre faktörlerinden kaynaklanan potansiyel hataların oluşumunu azaltmak gerekir.
.
2.4 Yaklaşım hatasının ve yuvarlama hatasının etkisi
Yaklaşım hatası olarak adlandırılan hata, hassas değer kontrolü yoluyla parçanın temel hatasına yaklaşmak için mekanik kontrol programlamasında matematiksel yaklaşım algoritmalarının kullanımını ifade eder. Kesin değer çok düşük olduğunda iş parçasının doğruluğu etkilenecektir. Yuvarlama hatası olarak adlandırılan hata, ekonomik kademeli motorlu CNC torna tezgahında işlemede işlenmiş parçaların kademeli darbeler aracılığıyla doğrusal yer değiştirmesinin etkin kontrolünü ifade eder. Darbe eşdeğeri, CNC torna tezgahının iş parçasının işleme doğruluğunu doğrudan etkileyen, ürün özelliklerinin en küçük birimidir.
CNC torna tezgahının iş parçası çalışır durumda olduğunda, işlem yuvarlama darbesine eşdeğer değere ulaştığında yuvarlama hatalarından kaçınılamaz. Bu hata, işlenen bileşenlerin boyutunu ve özelliklerini doğrudan etkiler.
3. Başa çıkma stratejilerinin araştırılması
CNC torna tezgahlarının işleme doğruluğunu etkileyen birçok faktör vardır ancak CNC torna tezgahlarının işleme prosesinde bu faktörlerden etkilenmezler ve tolere edilmelidirler. Hata değerlerini daha etkili bir şekilde azaltmak ve iş parçası üretiminin doğruluğunu artırmak için ilgili başa çıkma stratejilerini bulmak ve olası faktörlerle uğraşmak gerekir.
3.1 Servo sapmanın kontrolü
CNC torna tezgahları için servo sistemlerin rolü çok önemlidir. İş parçalarının torna tezgahında işlenmesindeki hatayı azaltmak ve torna tezgahının olumsuz etkisini azaltmak istiyorsanız o zaman servo sistemlerin pratik uygulamasına büyük önem vermek gerekir. Yüksek performanslı ve düşük güçlü sürüş cihazlarının servo sistemlerle eşleştirilmesi, torna sisteminin parametrelerini etkili bir şekilde optimize edebilir. Bu arada, tornalama sürecinde, düz iş parçalarının fiziksel özelliklerine bağlı olarak hız hatalarının bastırılması, hız gecikmesinden kaynaklanan bir dizi sorunu azaltabilir; Ark iş parçalarının kontur işleme doğruluğunu geliştirmek için ark işleme için açık döngü kazanç fonksiyonunu ayarlayın.
3.2 CNC torna tezgahlarının performans kontrolü
Mekanik teknolojinin hızlı gelişimi CNC torna tezgahlarını önemli ölçüde etkilemiş ve son yıllarda CNC torna tezgahlarının işleme kalitesi ve verimliliği önemli ölçüde iyileşmiştir. Bu arada, CNC torna tezgahlarının performans sorunları da profesyonellerin artan ilgisini çekmeye başladı. CNC torna tezgahlarının performansının etkili bir şekilde nasıl artırılacağı uzmanlar arasındaki günlük tartışmalardan biri haline geldi. Genel olarak konuşursak, torna tezgahının kendi performansını geliştirmek amacıyla, bükülme ve burulma direncini etkili bir şekilde geliştirmek için eğimli bir yatak şekli benimsenebilir.
Kesim için yüksek standardizasyon katsayılı tornalama takımlarının kullanılması ve torna tezgahı için otomatik takım değiştirme fonksiyonuyla donatılması, tornalama etkisini etkili bir şekilde optimize edebilir ve bileşenlerin tornalama doğruluk seviyesini iyileştirebilir. Örnek olarak belirli bir eksen tipi parçanın CNC torna üzerinde özel işlenmesini ele alırsak, parçanın kaba işlenmesinden önce 1 mm'lik bir takım kompanzasyon kontrolü ayrılır. Daha sonra iki tur torna tornalama işlemi benimsenir. Radyal ilerleme hızının ilk turu 0,5 mm'ye ayarlanır ve ince bir işleme gerçekleştirilir. İnce işlemenin ilk turu tamamlandıktan sonra hâlâ 0,5 mm'lik takım telafisi var. Şu anda, ürünün doğruluğunu etkili bir şekilde artıran ikinci bir derin işleme turu gerçekleştirilebilir.
Pratik çalışma sayesinde, şaft iş parçalarının hassas hatasının, kaba işlemeden birincil ince işlemeye ve ikincil ince işlemeye kadar üç tur işlemeyle etkili bir şekilde kontrol edilebildiği gösterilmiştir.
3.3 Hata telafisi kontrolü
CNC işleme gerçekleştirirken, yaklaşıklık hatasının ürün hata oranı üzerindeki etkisi dikkate alınarak kontrol sistemi, iş parçası profilinin ana hatlarını çizmek, doğruluk katsayısını iyileştirmek, yaklaşım hatasını azaltmak ve kalite ve doğruluk katsayısını sağlamak için matematiksel hesaplama formülleri ve ilkeleri kullanılarak yükseltilir. Düzensiz işleme işlemleri sırasında iş parçasının kalitesi iyileştirilir. Yuvarlama hatalarının kontrolü, donanım işleme yoluyla erken aşamada önlenebilir veya hataların doğruluk değeri, gerçek işlemlerdeki belirsiz faktörlerin etkisini mümkün olduğunca ortadan kaldırmak için yazılım işleme yoluyla telafi edilebilir.
Tekrarlanan konumlandırma gerektiren iş parçaları veya işlemler için, ölçüm hatalarını en aza indirmek ve derin hassas işleme için daha doğru hesaplama sağlamak amacıyla CNC işlemeden önce etkili ölçüm hatası hesaplaması yapılmalıdır. Bu, daha sonraki aşamada iş parçası hata doğruluğu aralığının kontrolünü kolaylaştırarak bileşen üretim verimliliğini ve doğruluğunu etkili bir şekilde artırır.
.
3.4 Torna Tezgahının Bakım ve Onarımı
CNC torna tezgahlarının işleme doğruluğu açısından son derece yüksek gereksinimleri vardır, bu nedenle çalışma süreci sırasında torna tezgahının gerçek zamanlı izlenmesi gereklidir. Bir arıza uyarısı göründüğünde, derhal müdahale edilmeli ve ilgili iş verilerinin işlenmesine ilişkin güvenlik faktörü ayarlanmalı ve optimize edilmelidir. Geri besleme hata bilgilerine göre sabit nokta kontrolü ve kontrol ucunun yönetimi yapılmalıdır. Kılavuz rayının doğruluğunu onarırken, torna kılavuz rayının dayanıklılığını artırmak ve kılavuz rayının fiziksel faktörlerinden kaynaklanan hataları azaltmak için çevre dostu kılavuz ray kaplamaları kullanın.
Aynı zamanda sistemin bakım süreci sırasında torna tezgahının ölçüm ve işleme konumlandırma doğruluğu iyileştirilebilir ve kesme doğruluğunun iş parçası kalitesi üzerindeki bir dizi etkisi azaltılabilir.
4. Sonuç
İş parçasının işlenmesi sırasında CNC torna tezgahlarının işleme doğruluğunu etkileyen çeşitli nedenler vardır ve bunların değişen etki derecelerine bağlı olarak ortaya çıkan hata etkileri de farklılık gösterir. Bu nedenle operatörler belirli nedenleri analiz etmeli ve servo sapma kontrolü, performans kontrolü ve hata telafisi kontrolü yoluyla iş parçalarının işleme kalitesini iyileştirmek için CNC torna tezgahlarını temel olarak kullanmalıdır. Aynı zamanda, potansiyel sorun krizlerinin etkisini ortadan kaldırmak, CNC torna tezgahlarının genel performansını ve doğruluk oranını iyileştirmek ve mekanik iş parçalarının işleme doğruluğunu ve kalitesini etkili bir şekilde sağlamak için torna tezgahlarını düzenli olarak onarmalı ve bakımını yapmalıdırlar. Çin'in CNC torna teknolojisi geliştirme düzeyi.
2.1 Servo faktörlerinin etkisi
Servo sistem, CNC torna tezgahının işleme operasyonunda esas olarak CNC torna tezgahının kararlı çalışmasından sorumludur. Bu sistemin işleyişi altında CNC torna tezgahı mekanik güç sağlar ve koordineli bir kontrol işlevi görür. Operasyon süreci sırasında, operatör sistemi çalıştırırken bir hız hatası meydana gelirse, bu durum iletim hatalarına ve bir dizi başka soruna neden olacak, işleme doğruluğunda hatalara yol açacak ve iş parçasının nihai kalitesini etkileyecektir.
2.2 Kılavuz rayı hatalarının etkisi
CNC torna tezgahlarının birçok görevi kılavuz raylar üzerinde gerçekleştirilir, bu nedenle takımların kılavuz raylara yerleştirilmesi işlemi sırasında her bir bileşenin optimum konumunun doğru bir şekilde teyit edilmesi gerekir. Torna işleme sırasında kılavuz rayında aşınma bulunursa veya operatör rayı yanlış kontrol ederse, bu durum kılavuz rayı hatalarına neden olabilir ve iş parçasının kalitesini olumsuz etkileyebilir.
2.3 Takım Parametrelerinin Etkisi
CNC torna tezgahları herhangi bir bileşeni tornalama takımları olmadan işleyemez, ancak tornalama takımlarıyla kesim yaparken birçok rastgele sorun ortaya çıkar. Örneğin:
① Ana sapma açısının konumu kaydırıldığında veya ana sapma açısı küçük olduğunda, tornalama takımının ana sapma açısı sorunu, işlenmiş iş parçasının doğruluk katsayısını doğrudan etkileyecektir. Takım ucunun dıştan kesilmesi sorunu iş parçası üzerinde dış tornalama yapılırken takım için daha yüksek gereksinimler vardır; Ark tornalama takımında hafif bir sapma olduğunda, bu durum iş parçasının işleme doğruluk katsayısını doğrudan etkileyecektir. Makul bir tornalama programı yazın ve takımın konumunu düzeltmek için takım ekseninin sapmasını dikkatlice analiz edin. CNC torna takımının kesme kenarı dairesel bir yarıçapa sahiptir ve ayrıca ana sapma açısı ve iş parçası arasındaki yükseklik farkı sorunu da vardır; bu da CNC torna tezgahının işleme doğruluğu üzerinde belirli bir etkiye sahip olabilir. Buna dayanarak, iş parçasının işlenmesi sırasında takımın ilgili parametrelerine kapsamlı bir şekilde başvurmak, programlama sırasında hata problemini hesaba katmak ve parametre faktörlerinden kaynaklanan potansiyel hataların oluşumunu azaltmak gerekir.
.
2.4 Yaklaşım hatasının ve yuvarlama hatasının etkisi
Yaklaşım hatası olarak adlandırılan hata, hassas değer kontrolü yoluyla parçanın temel hatasına yaklaşmak için mekanik kontrol programlamasında matematiksel yaklaşım algoritmalarının kullanımını ifade eder. Kesin değer çok düşük olduğunda iş parçasının doğruluğu etkilenecektir. Yuvarlama hatası olarak adlandırılan hata, ekonomik kademeli motorlu CNC torna tezgahında işlemede işlenmiş parçaların kademeli darbeler aracılığıyla doğrusal yer değiştirmesinin etkin kontrolünü ifade eder. Darbe eşdeğeri, CNC torna tezgahının iş parçasının işleme doğruluğunu doğrudan etkileyen, ürün özelliklerinin en küçük birimidir.
CNC torna tezgahının iş parçası çalışır durumda olduğunda, işlem yuvarlama darbesine eşdeğer değere ulaştığında yuvarlama hatalarından kaçınılamaz. Bu hata, işlenen bileşenlerin boyutunu ve özelliklerini doğrudan etkiler.
3. Başa çıkma stratejilerinin araştırılması
CNC torna tezgahlarının işleme doğruluğunu etkileyen birçok faktör vardır ancak CNC torna tezgahlarının işleme prosesinde bu faktörlerden etkilenmezler ve tolere edilmelidirler. Hata değerlerini daha etkili bir şekilde azaltmak ve iş parçası üretiminin doğruluğunu artırmak için ilgili başa çıkma stratejilerini bulmak ve olası faktörlerle uğraşmak gerekir.
3.1 Servo sapmanın kontrolü
CNC torna tezgahları için servo sistemlerin rolü çok önemlidir. İş parçalarının torna tezgahında işlenmesindeki hatayı azaltmak ve torna tezgahının olumsuz etkisini azaltmak istiyorsanız o zaman servo sistemlerin pratik uygulamasına büyük önem vermek gerekir. Yüksek performanslı ve düşük güçlü sürüş cihazlarının servo sistemlerle eşleştirilmesi, torna sisteminin parametrelerini etkili bir şekilde optimize edebilir. Bu arada, tornalama sürecinde, düz iş parçalarının fiziksel özelliklerine bağlı olarak hız hatalarının bastırılması, hız gecikmesinden kaynaklanan bir dizi sorunu azaltabilir; Ark iş parçalarının kontur işleme doğruluğunu geliştirmek için ark işleme için açık döngü kazanç fonksiyonunu ayarlayın.
3.2 CNC torna tezgahlarının performans kontrolü
Mekanik teknolojinin hızlı gelişimi CNC torna tezgahlarını önemli ölçüde etkilemiş ve son yıllarda CNC torna tezgahlarının işleme kalitesi ve verimliliği önemli ölçüde iyileşmiştir. Bu arada, CNC torna tezgahlarının performans sorunları da profesyonellerin artan ilgisini çekmeye başladı. CNC torna tezgahlarının performansının etkili bir şekilde nasıl artırılacağı uzmanlar arasındaki günlük tartışmalardan biri haline geldi. Genel olarak konuşursak, torna tezgahının kendi performansını geliştirmek amacıyla, bükülme ve burulma direncini etkili bir şekilde geliştirmek için eğimli bir yatak şekli benimsenebilir.
Kesim için yüksek standardizasyon katsayılı tornalama takımlarının kullanılması ve torna tezgahı için otomatik takım değiştirme fonksiyonuyla donatılması, tornalama etkisini etkili bir şekilde optimize edebilir ve bileşenlerin tornalama doğruluk seviyesini iyileştirebilir. Örnek olarak belirli bir eksen tipi parçanın CNC torna üzerinde özel işlenmesini ele alırsak, parçanın kaba işlenmesinden önce 1 mm'lik bir takım kompanzasyon kontrolü ayrılır. Daha sonra iki tur torna tornalama işlemi benimsenir. Radyal ilerleme hızının ilk turu 0,5 mm'ye ayarlanır ve ince bir işleme gerçekleştirilir. İnce işlemenin ilk turu tamamlandıktan sonra hâlâ 0,5 mm'lik takım telafisi var. Şu anda, ürünün doğruluğunu etkili bir şekilde artıran ikinci bir derin işleme turu gerçekleştirilebilir.
Pratik çalışma sayesinde, şaft iş parçalarının hassas hatasının, kaba işlemeden birincil ince işlemeye ve ikincil ince işlemeye kadar üç tur işlemeyle etkili bir şekilde kontrol edilebildiği gösterilmiştir.
3.3 Hata telafisi kontrolü
CNC işleme gerçekleştirirken, yaklaşıklık hatasının ürün hata oranı üzerindeki etkisi dikkate alınarak kontrol sistemi, iş parçası profilinin ana hatlarını çizmek, doğruluk katsayısını iyileştirmek, yaklaşım hatasını azaltmak ve kalite ve doğruluk katsayısını sağlamak için matematiksel hesaplama formülleri ve ilkeleri kullanılarak yükseltilir. Düzensiz işleme işlemleri sırasında iş parçasının kalitesi iyileştirilir. Yuvarlama hatalarının kontrolü, donanım işleme yoluyla erken aşamada önlenebilir veya hataların doğruluk değeri, gerçek işlemlerdeki belirsiz faktörlerin etkisini mümkün olduğunca ortadan kaldırmak için yazılım işleme yoluyla telafi edilebilir.
Tekrarlanan konumlandırma gerektiren iş parçaları veya işlemler için, ölçüm hatalarını en aza indirmek ve derin hassas işleme için daha doğru hesaplama sağlamak amacıyla CNC işlemeden önce etkili ölçüm hatası hesaplaması yapılmalıdır. Bu, daha sonraki aşamada iş parçası hata doğruluğu aralığının kontrolünü kolaylaştırarak bileşen üretim verimliliğini ve doğruluğunu etkili bir şekilde artırır.
.
3.4 Torna Tezgahının Bakım ve Onarımı
CNC torna tezgahlarının işleme doğruluğu açısından son derece yüksek gereksinimleri vardır, bu nedenle çalışma süreci sırasında torna tezgahının gerçek zamanlı izlenmesi gereklidir. Bir arıza uyarısı göründüğünde, derhal müdahale edilmeli ve ilgili iş verilerinin işlenmesine ilişkin güvenlik faktörü ayarlanmalı ve optimize edilmelidir. Geri besleme hata bilgilerine göre sabit nokta kontrolü ve kontrol ucunun yönetimi yapılmalıdır. Kılavuz rayının doğruluğunu onarırken, torna kılavuz rayının dayanıklılığını artırmak ve kılavuz rayının fiziksel faktörlerinden kaynaklanan hataları azaltmak için çevre dostu kılavuz ray kaplamaları kullanın.
Aynı zamanda sistemin bakım süreci sırasında torna tezgahının ölçüm ve işleme konumlandırma doğruluğu iyileştirilebilir ve kesme doğruluğunun iş parçası kalitesi üzerindeki bir dizi etkisi azaltılabilir.
4. Sonuç
İş parçasının işlenmesi sırasında CNC torna tezgahlarının işleme doğruluğunu etkileyen çeşitli nedenler vardır ve bunların değişen etki derecelerine bağlı olarak ortaya çıkan hata etkileri de farklılık gösterir. Bu nedenle operatörler belirli nedenleri analiz etmeli ve servo sapma kontrolü, performans kontrolü ve hata telafisi kontrolü yoluyla iş parçalarının işleme kalitesini iyileştirmek için CNC torna tezgahlarını temel olarak kullanmalıdır. Aynı zamanda, potansiyel sorun krizlerinin etkisini ortadan kaldırmak, CNC torna tezgahlarının genel performansını ve doğruluk oranını iyileştirmek ve mekanik iş parçalarının işleme doğruluğunu ve kalitesini etkili bir şekilde sağlamak için torna tezgahlarını düzenli olarak onarmalı ve bakımını yapmalıdırlar. Çin'in CNC torna teknolojisi geliştirme düzeyi.
