Bağlantı elemanlarının ısıl işlemi bu dört açıdan iyi yapılmalıdır!
Sektördeki kişiler, bağlantı elemanlarına uygulanan ısıl işlemin onlara belirli bir güç, iyi esneklik, sağlamlık vb. kazandırabileceğini, bunların daha iyi kullanılabileceğini ve gevşeme oluşumunu azaltarak bağlantı elemanlarının kalitesini ve güvenilirliğini sağlayabileceğini biliyor.
Ancak genel kalite muayene ve kontrolünün yanı sıra bağlantı elemanlarının ısıl işlemine yönelik bazı özel kalite muayene ve kontrolleri de bulunmaktadır. Şimdi ısıl işlem için birkaç kontrol noktasından bahsedelim.
1.
Dekarbonizasyon ve karbürizasyon
Fırının karbon kontrol durumunu zamanında belirlemek amacıyla, dekarbürizasyon ve karbürizasyon konusunda ön değerlendirmelerde bulunmak için kıvılcım testi ve Rockwell sertlik testi kullanılabilir.
Kıvılcım tespiti
Yüzeydeki ve merkezdeki karbon içeriğinin tutarlı olup olmadığını belirlemek için söndürülmüş parçaları bir öğütücü üzerinde yüzeyden içeriye doğru hafifçe öğütmektir. Ancak bu, operatörün yeterli becerilere ve kıvılcım tanımlama yeteneğine sahip olmasını gerektirir.
Rockwell sertlik testi
Altıgen cıvatanın bir tarafında yapılır. İlk olarak, söndürülmüş parçanın altıgen bir yüzeyini zımpara kağıdı ile hafifçe cilalayın ve ilk Rockwell sertliğini ölçün. Daha sonra bu yüzeyi bir taşlama makinesinde yaklaşık 0,5 mm kadar taşlayın ve Rockwell sertliğini tekrar ölçün.
1. Sertlik değerleri temelde iki kez aynı ise bu, ne dekarbürizasyon ne de karbürizasyon olmadığını gösterir.
2. Önceki sertliğin sonraki sertlikten düşük olması yüzeyin dekarbürizasyonunu gösterir.
3. Önceki sertliğin aşağıdakilerden daha yüksek olması yüzeyin karbürlendiğini gösterir.
Genel olarak, iki test arasındaki sertlik farkı 5HRC dahilinde olduğunda, parçaların dekarbürizasyonu veya karbürizasyonu, metalografik veya mikrosertlik yöntemleriyle incelendiğinde temel olarak nitelikli aralık dahilindedir.
2.
Sertlik ve dayanıklılık
Dişli bağlantı elemanlarının muayenesinde sertlik değerlerine göre ilgili kılavuzlara başvurarak bunları mukavemet değerlerine dönüştürmek mümkün değildir. Arada bir sertleşebilirlik faktörü vardır.
1. Genel olarak malzeme iyi sertleşebilirliğe sahiptir ve sertlik vidanın kesitine eşit olarak dağıtılabilir. Sertlik nitelikli olduğu sürece, mukavemet ve garanti edilen stres de gereksinimleri karşılayabilir;
2. Malzemenin sertleşebilirliği zayıf olduğunda, sertlik belirtilen parçalara göre muayene sonrasında nitelendirilse de, mukavemet ve garanti edilen gerilim çoğu zaman gereksinimleri karşılamaz. Özellikle yüzey sertliği alt sınıra doğru yöneldiğinde, mukavemeti kontrol etmek ve gerilmeyi nitelikli aralıkta sağlamak amacıyla sertliğin alt sınır değeri sıklıkla artırılır.
3.
Yeniden temperleme testi
Yeniden temperleme testi, yetersiz söndürme sertliği nedeniyle belirtilen sertlik aralığına zorlukla ulaşmak için çok düşük sıcaklıkta temperleme kullanmanın yanlış çalışmasını kontrol edebilir ve parçaların kapsamlı mekanik özelliklerini garanti eder.
Özellikle düşük karbonlu martensitik çelikten yapılmış dişli bağlantı elemanları için düşük sıcaklıkta temperleme kullanılır. Diğer mekanik özellikler gereksinimleri karşılasa da, kalan uzama, gerilimi ölçerken ve sağlarken büyük ölçüde dalgalanır ve 12,5um'u çok aşar. Belirli kullanım koşulları altında ani kırılma olayları meydana gelebilir. Bazı otomotiv ve inşaat cıvatalarında ani kırılma olgusu halihazırda meydana gelmiştir.
Temperleme için en düşük temperleme sıcaklığı kullanıldığında yukarıdaki olay azaltılabilir ancak düşük karbonlu martensitik çelikten 10.9 kalite cıvatalar üretilirken özel dikkat gösterilmelidir.
4.
Hidrojen gevrekleşmesinin muayenesi
Bağlantı elemanının gücü arttıkça hidrojen kırılganlığının hassasiyeti de artar. Elektrokaplamadan sonra, 10.9 ve üzeri kalite dıştan dişli bağlantı elemanları, yüzey sertleştirmeli kendinden kılavuzlu vidalar ve sertleştirilmiş çelik rondelalı kombinasyon vidaları üzerinde hidrojen giderme işlemi gerçekleştirilmelidir. Dehidrojenasyon işlemi genellikle hidrojenin yayılmasına izin vermek için 4 saatten fazla bir süre boyunca 190 ~ 230 derecede izolasyonla bir fırında veya tavlama fırınında gerçekleştirilir.
Her mükemmel bağlantı elemanı ısıl işlem işletmesinin iyi yapması gereken bir görev olan bağlantı elemanlarının ısıl işlem sürecinde anahtar kontrol noktalarında iyi bir iş yapmak şüphesiz çok önemlidir.
