FanUc Sistem İşleme Merkezi'ndeki arızalara dokunmak için sorun giderme yöntemleri
FanUC sisteminin dikey işleme merkezindeki arızalara dokunmak için sorun giderme yöntemleri aşağıdadır:
Musluk kırılmasının sorun giderilmesi
-Parametre ayarlarını kontrol edin:
-Dokunma programında besleme hızını (f-değeri) ve mil hızını (S-değeri) kontrol edin. Besleme hızı ve dönme hızı arasındaki doğru ilişki, ipliğin perde gereksinimlerini, yani f=s × perdeyi karşılamalıdır. Örneğin, bir M8 × 1.25 ipliğe saldırırken ve hızı 1000R\/dakikaya ayarlarken, besleme hızı 1250mm\/dakika olarak ayarlanmalıdır.
-Kaplama yöntemi parametrelerinin doğru olduğunu kabul edin. Rijit dokunma ve esnek dokunma modlarının seçimi uygunsa, rijit dokunma, makine takımının yüksek senkronizasyonunu gerektirir ve yüksek hassasiyetli uygulamalar için uygundur; Esnek dokunmada, musluğun hasar görmesini önlemek için belirli bir arabelleğe sahiptir.
-Alt deliğin durumunu kontrol edin:
-Standardı karşıladığından emin olmak için alt deliğin çapını ölçün. Örneğin, sıradan kaba iplik için, alt deliğin çapı genellikle nominal çapı eksi perdeye eşittir.
-Alt deliğin işleme doğruluğuna da dikkat edilmelidir. Alt deliğin zayıf silindiri de musluğun kırılmasına neden olabilir. Alt deliğin işleme kalitesini sağlamak gerekir.
-Pravat kaldırma koşulu:
-Kipleri besleme işlemine etkili bir şekilde temizlemek için kesme sıvısının akış hızını ve basıncını ayarlayın.
-Kure delik dokunması için, iyi bir yonga çıkarma performansına sahip ve yongaları yukarı doğru deşarj edebilen bir spiral oluk musluğu kullanılabilir.
İplik doğruluğu sapmasının sorun giderilmesi
-Tool muayenesi ve değiştirilmesi:
-Musluk kenarının aşınmasını kontrol etmek için büyüteç ve diğer araçları kullanın ve ciddi şekilde aşınmış musluğu zamanında değiştirin.
-Kapların üretim doğruluğunun işleme gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyetli musluklar seçin.
-Machine Aracı Doğruluk Tespit ve Ayarlama:
-Takım Tezgahı iş mili eksenel ve radyal çıkışını kontrol etmek için profesyonel inceleme araçlarını kullanın. Atlama aralığı aşarsa, milin onarılması veya ayarlanması gerekir.
-Makine takımının çalışma masası seviyesiyse kontrol edin. Seviye değilse, dokunmanın dikeyliğini etkileyecek ve böylece iplik doğruluğunu etkileyecektir.
-Grogram denetim ve düzeltme:
-İşleme gereksinimleriyle tutarlılığı sağlamak için programdaki iş parçacığı perdesinin parametrelerini, başlangıç konumunu, bitiş konumunu vb. Dikkatle kontrol edin.
-Farklı spesifikasyonlarda iş parçacıklarını işlerken, programdaki parametreler buna göre değiştirilmelidir.
Aşırı yük alarmına dokunmanın sorun giderilmesi
-Kesme Kesme Direnci:
-Malzeme sertliğini azaltmak için normalleştirme, tavlama ve diğer ısı işlemleri gibi iş parçası malzemesini tedavi edin.
-İşleme teknolojisini optimize edin, işleme ödeneği makul bir şekilde düzenleyin ve hatta ödenek sağlayın.
-Motoru ve sürücüyü kontrol edin:
-Motorun akımı nominal aralıktaysa kontrol edin. Aşırı akım motor aşırı yüklenmesini gösterebilir.
-Sürücünün parametre ayarlarını ve çalışma durumunu kontrol edin, alarm kodlarını kontrol edin ve kod istemlerine göre sorun giderme. Sürücünün ısıl dağılımı zayıfsa, anormal çalışmaya neden olabilir ve ısı yayma cihazı kontrol edilmelidir.
Fanuc sisteminin dikey işleme merkezinin dokunulması, esas olarak aşağıdaki nedenlerden dolayı çeşitli süreler boyunca askıya alınmıştır:
Parametre Ayarlama Sorunu
-Taksız Hızlanma ve Yavaşlama Zaman Sabitleri: Dokunma işlemi sırasında, milin ivme ve yavaşlama süresi sabitleri ve dokunma ekseninin düzgün ayarlanmadığı takdirde, ikisinin hareketleri iyi eşleştirilemez, bu da dokunmada bir duraklama ile sonuçlanır. Örneğin, hızlanma ve yavaşlama süresi çok uzunsa, ayarlanan hıza ulaşmadan önce dokunma şaftının duraklamasına neden olur
-Senkronizasyon Parametresi Ayarlama Hatası: Katı bir şekilde dokunurken, iş mili ve dokunma ekseni arasındaki senkronizasyon parametresi ayarı yanlıştır, bu da ikisinin dokunma işlemi sırasında kesin senkronizasyonu koruyamamasına neden olabilir, bu da bir duraklama fenomenine neden olur. Dokunma ekseninin konum döngüsü kazancı parametresi uygunsuz bir şekilde ayarlanırsa, dokunma ekseninin aşağıdaki performansını etkileyecek ve duraklatmaya neden olur
Mekanik iletim sorunları
-Oz veya aşınmış şanzıman zinciri: Makine tezgahı iletim zincirindeki dişliler, kayışlar, kaplinler ve diğer bileşenler gevşek, aşınmış veya aşırı boşluk varsa, dokunma işlemi sırasında kararsız güç iletimine neden olur, bu da dokunma şaftının hareketinde aralıklı duraklamalara neden olur.
-Tap Kelepçesi Sorunu: Musluk kenetlenmesi sağlam değilse veya sıkıştırma doğruluğu yetersizse, dokunma sırasında musluk sallanır veya değişir. Takım tezgahı kontrol sistemi, alet ve takım tezgahını korumak için dokunmayı duraklatacaktır.
Kontrol Sistemi Sorunları
-Signal Girişim: İşleme merkezi etrafında güçlü elektromanyetik parazit veya kontrol sisteminin zayıf topraklaması, kontrol sisteminin yanlış sinyaller almasına neden olabilir ve bu da dokunmada bir duraklama ile sonuçlanabilir.
-Sistem programı arızası: CNC sistemindeki hatalar, güvenlik açıkları veya eksik programlar, dokunma ekseninin hareketinde anormal duraklamalara neden olarak dokunmanın normal çalışmasını etkileyebilir.
Kesme Durum sorunları
-Excassion kesme kuvveti: Çok hızlı besleme hızı veya çok düşük hız gibi dokunma parametrelerinin uygunsuz seçimi, takım tezgahının veya musluğun kapasitesini aşan aşırı kesme kuvvetine neden olabilir ve bu da takım tezgahının hasarı önlemek için dokunmasına neden olabilir.
-Poor Chip Sökme: Delikte çipler birikir, bu da dokunma direncini arttırır. Direnç belirli bir seviyeye ulaştığında, takım tezgahı duraklamayı duraklatır ve devam etmeden önce yongaların boşaltılmasını bekler.
FanUC sistemindeki hızlanma ve yavaşlama süresi sabitinin makul değerini belirlemek için aşağıdaki yöntemlere atıfta bulunulabilir:
Makine Kılavuzu ve Teknik Belgelere bakın
Makine tezgahı üreticileri tarafından sağlanan kılavuzlar ve teknik belgeler, mekanik yapıya, motor performansına ve makine takımının diğer özelliklerine göre belirlenen ve önemli referans esas olarak hizmet edebilen önerilen hızlanma ve yavaşlama süresi sabit değerleri sağlayacaktır.
İşleme teknolojisine ve malzemelerine dayanarak
-Kut Besleme: Titanyum alaşımları gibi yüksek sertlikli malzemeleri işlerken, kesme kuvvetini ve takım aşınmasını azaltmak için, besleme hızındaki değişim hızını azaltmak için hızlanma ve yavaşlama süresi sabitleri uygun şekilde genişletilmelidir; Alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler işlenirken, işleme verimliliğini artırmak için zaman sabiti buna bağlı olarak kısaltılabilir
-Rapid besleme: Hızlı konumlandırma veya boşta hareket gerçekleştirilirken, ivme ve yavaşlama süresi sabitleri, konumlandırma süresini kısaltmak için izin verilen makine aletinde uygun şekilde azaltılabilir, ancak çok hızlı ivme ve yavaşlamanın neden olduğu etkiyi önlemek için dikkat edilmelidir.
Sistem teşhis ve izleme işlevlerini kullanın
FanUC sistemi, teşhis parametreleri ve izleme ekranları sağlar. Örneğin, sert dokunma sırasında, ivme ve yavaşlama süresi sabitlerini ayarlamak için tanısal parametrelerin 452 ve 453 değerleri gözlenebilir. Genel olarak, mil ve dokunma ekseni arasındaki senkronizasyon doğruluğunu sağlamak için 453 değeri% 10'dan az olmalıdır.
Deneme kesimi ve optimizasyon ayarlamaları yapın
-Inityal Seçim Parametreleri: İlk olarak, deneyime veya yukarıdaki yöntemlere göre hızlanma ve yavaşlama süresi sabitini ayarlayın. Örneğin, besleme enterpolasyonunu kestikten sonra hızlanma ve yavaşlama süresi sabiti 1622'dir, bu da 100-500 ms arasında bir değere ayarlanabilir
-Tiyal kesme değerlendirmesi: İşleme işlemi sırasında deneme kesimi yapın ve hareketin pürüzsüzlüğünü, işleme doğruluğunu, takım aşınmasını ve diğer koşulları gözlemleyin. Titreşim ve doğruluk sapması gibi sorunlar varsa, bunun nedeni mantıksız ivme ve yavaşlama süresi sabitlerinden kaynaklanabilir.
-Gradal optimizasyonu: Deneme kesme sonuçlarına dayanarak, her seferinde% 10 -20} -20 gibi hızlanma ve yavaşlama süresi sabitlerini kademeli olarak ayarlayın ve ardından en iyi işleme etkisi elde edilene kadar tekrar kesmeyi deneyin.
FanUC sisteminin izleme ekranından ivme ve yavaşlama süresi sabitini ayarlayın
1. İzleme ekranını girin
-Fanuc Sistem İşletme Panelinde "Sistem" düğmesine basın. Ardından, sistem menüsünde "tanı" veya "parametreler" seçeneğini bulun (belirli ad, sistem sürümüne ve makine üreticisi ayarlarına bağlı olarak biraz değişebilir) ve ilgili izleme ekranını bulmak için girin.
2. Hızlanma ve Yavaşlama Ekranı ile ilgili parametreleri arayın
-İzleme ekranında, hızlanma ve yavaşlama süresi sabitleriyle ilgili parametrelerin bulunması gerekir. Örneğin, besleme ekseninin hızlanma ve yavaşlama süresi sabitleri için, özel parametre numaraları olabilir (besleme enterpolasyonunu kestikten sonra hızlanma ve yavaşlama süresi sabitleri için kullanılan parametre 1622 gibi). Bu parametreler şu anda ayarlanan değerleri görüntüler.
-Kiren dokunma için, 452 ve 453 parametresinin değeri, iş mili ve dokunma ekseni arasındaki senkronizasyon doğruluğunu belirlemeye yardımcı olabileceğinden,%10'dan az olmalıdır.
3. Görüntülenen verilere göre ayarlayın
-İzleme ekranında görüntülenen parametre değerleri, senkronizasyon doğruluğu parametresi 453 gibi çok büyük olması gibi beklentileri karşılamıyorsa, hızlanma ve yavaşlama süresi sabitlerini ayarlamak gerekir.
-"Parametreler" ayar arabirimine (genellikle sistem menüsünde ayrı bir "parametreler" seçeneği ile) getirin ve karşılık gelen ivme ve yavaşlama süresi sabit parametresini (yukarıda belirtilen parametre 1622 gibi) bulun. Makine takımının gerçek durumuna ve deneme kesme etkisine dayanarak parametre değerlerini uygun artışlardaki (ayar başına 10-20 ms gibi) değiştirin.
-Ahimasyon tamamlandıktan sonra, işleme işlemini tekrar gerçekleştirdikten sonra, izleme ekranındaki parametre değişikliklerini ve hareketin düzgünlüğü, dokunma doğruluğu vb.
