Mekanik ekipmanlar için toplamaya değer 20 çeşit günlük bakım yöntemi

01 Düzenli torna tezgahının günlük bakımı
Çalışmaya başlamadan önce:
1. Açıkta kalan kılavuz ray yüzeyindeki ve makinenin kayan yüzeyindeki tozu temizleyin ve yağ ekleyin;
2. Tüm parçaların yönetmeliklere uygun olarak yağlanması;
3. Her bir kolun konumunu kontrol edin;
4. Boş araç test çalıştırması.
Çalışma süreci sırasında:
1. Çalıştırma prosedürlerini kesinlikle takip edin;
2. Her zaman takım tezgahının çalışmasına dikkat edin ve herhangi bir anormallik varsa derhal müdahale edin.
İş tamamlandıktan sonra:
1. Tüm demir talaşlarını temizleyin;
2. Takım tezgahının tüm parçalarını temizleyin;
3. Bileşen konumlandırma.
Hafta sonu:
1. Boyanın ve ütünün görünür kalması için makinenin tüm parçalarını iyice silin;
2. Bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığını kontrol edin;
3. İpliği ve keçeyi kontrol edip temizleyin;
4. Tüm bileşenlerin yağlanması.
02 CNC Tornanın Günlük Bakımı
1. Her bir kılavuz ray yüzeyini her gün temizleyin ve yağlayın. Otomatik yağlama sistemine sahip takım tezgahları, otomatik yağlama sistemini düzenli olarak kontrol edip temizlemeli, yağ seviyesini kontrol etmeli, yağlama yağını zamanında eklemeli ve yağ pompasının düzenli olarak çalışıp durmadığını kontrol etmelidir;
2. Mil kutusunun otomatik yağlama sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını her gün kontrol edin ve mil kutusunun yağlama yağını düzenli olarak değiştirin;
3. Elektrik panosundaki soğutma fanının düzgün çalışıp çalışmadığını, hava kanalı filtre süzgecinin tıkalı olup olmadığını kontrol etmeye dikkat edin ve üzerine yapışan tozları temizleyin;
4. Soğutma sistemini kontrol etmeye, sıvı seviyesini kontrol etmeye ve zamanında yağ veya su eklemeye dikkat edin. Yağ veya su kirli ise değiştirilip temizlenmelidir;
5. İş mili tahrik kayışını kontrol etmeye ve sıkılığını ayarlamaya dikkat edin;
6. Kılavuz ray ek parçasının sıkılığını kontrol etmeye ve boşluğu ayarlamaya dikkat edin;
7. Takım tezgahı hidrolik sisteminin yağ deposunda ve pompasında anormal bir ses olup olmadığına, çalışma yağı seviyesinin uygun olup olmadığına, manometrenin normal gösterip göstermediğine, boru hatlarında sızıntı olup olmadığına dikkat edin ve eklemler;
8. Kılavuz rayların ve takım tezgahı koruyucu kapaklarının eksiksiz ve etkin olup olmadığını kontrol etmeye dikkat edin;
9. Şekil ve konum sapmalarını azaltmak için her hareketli bileşenin mekanik doğruluğunu kontrol etmeye dikkat edin;
10. Her gün işten sonra, makine aletini iyice temizleyip temizleyin, demir talaşlarını çıkarın ve kılavuz rayında paslanmayı önlemek için kılavuz ray üzerindeki soğutma sıvısını silin.
03 Dik Tornanın Günlük Bakımı
Günlük bakım içeriği ve gereksinimleri:
Süre: Her gün görev öncesi ve sonrası 10 dakika, hafta sonları 1 saat;
Sorumlu kişi: Denetimi operatör yapar, denetçi de denetler.
Çalışmaya başlamadan önce:
Devir defterini kontrol edin;
Yakıt ikmali için ekipmanın yağlama tablosunu kesinlikle takip edin; zamanında, niceliksel ve kalite kontrolünü sağlayın;
8 saatten uzun süredir kapalı olan ekipman için, ekipmanı başlatmadığınızda, başlatmadan önce yağlama sisteminin düzgün olup olmadığını ve tüm parçaların normal şekilde çalışıp çalışmadığını doğrulamak için önce 3-5 dakika yavaşlamak gerekir. iş.
Çalışma süreci sırasında:
A. Ekipmanın çeşitli parçalarının çalışmasını ve yağlama sisteminin çalışma durumunu düzenli olarak kontrol edin. Herhangi bir anormal durum varsa, bunlarla ilgilenmeleri için derhal denetim personeline haber verin;
B. Her bir kılavuz ray yüzeyine ve koruyucu kapağa aletler, iş parçaları, metal nesneler ve ayak pedallarının yerleştirilmesi kesinlikle yasaktır.
İş tamamlandıktan sonra:
A. Kılavuz ray yüzeyindeki demir talaşlarını ve soğutma sıvısını silin ve vida ve cilalı çubuk üzerinde siyah yağ olmadığından emin olun;
B. Ekipmanın etrafındaki demir talaşlarını ve kalıntıları temizleyin;
C. Ekipman devir kaydını doğru bir şekilde doldurun.
04 Orta frekanslı indüksiyon ocağının günlük bakımı
1. Algılama gövdesindeki oksit kalıntısını iyice temizleyin. Yalıtım fırını astarını herhangi bir hasar veya çatlak açısından dikkatlice inceleyin ve bulunan sorunları derhal giderin;
2. Su yolunun engellenmediğinden, yeterli dönüş suyu olduğundan ve sızıntı olmadığından emin olmak için kontrol edin. Giriş suyu sıcaklığı 35 derece C'yi geçmemelidir;
3. Ara frekans güç kabini içindeki varistör, koruyucu direnç ve kapasitör görünümünün normal olup olmadığını, sabitleme cıvatalarının gevşek olup olmadığını, lehim bağlantılarının ayrılmış olup olmadığını ve kapasitör elektrolitinde herhangi bir sızıntı olup olmadığını gözlemleyin. Keşfedilen sorunları bakım personeline derhal bildirin;
4. Donanımlı vincin düzenli olarak yağlanması gerekir.
05 Sondaj Makinesi Günlük Bakımı
Çalışmaya başlamadan önce:
Takım tezgahının çeşitli bileşenlerinin ve mekanizmalarının sağlam olup olmadığını ve her bir kolun konumunun normal olup olmadığını kontrol edin; Takım tezgahının tüm parçalarını temizleyin, her yağlama cihazını gözlemleyin, takım tezgahının kılavuz yüzeyini doğrudan yağla yağlayın ve makineyi belirli bir süre düşük hızda ve rölantide çalıştırın.
Çalışma süreci sırasında:
Temel olarak doğru çalışma için, takım tezgahının aşırı yük altında çalışmasına izin verilmez ve hassas takım tezgahları kaba işleme vb. için kullanılamaz. Çalışma süreci sırasında herhangi bir anormal durum bulunursa, tezgah inceleme için derhal durdurulmalıdır.
İş tamamlandıktan sonra:
Takım tezgahının tüm parçalarını temizleyin, hareketli parçaları belirlenen konumlara taşıyın ve gücü kapatın.
06 Puntasız taşlama makinesinin rutin bakımı
1. Ana iş mili yağ basıncı 8-10kg/cm ile sınırlıdır;
2. Makineyi çalıştırmadan önce, makine takımını uygun şekilde yağlamak için bir yağ enjektörü kullanın;
3. Her gün uygun miktarda yağlama yağı ekleyerek ve kaykayın temiz (temiz, kirden, kirden arınmış ve yağlanmış durumda) tutulmasıyla kaykay koltuğunu onarın;
4. Fermuarın sıkılığını düzenli olarak kontrol edin;
5. Taşlama çarkı tahrik kayışının sıkılığını düzenli olarak kontrol edin;
6. Takım tezgahının milini her 2000 saatlik kullanımdan sonra değiştirin.
07 Silindirik taşlama tezgahının günlük bakımı
1. Her gün ödevinizi tamamladıktan sonra, harici dairesel taşlama makinesinin tüm gövdesini temizlemek için bir fırça kullanın. Demir talaşlarının kılavuz rayına girmesini ve silindirik öğütücünün doğruluğunu etkilemesini önlemek için doğrudan çalışma masasına veya kılavuz rayına üflemek için hava tabancası kullanılması kesinlikle yasaktır;
2. Toz ve demir talaşlarının kılavuz rayına geri yuvarlanmasını ve kılavuz rayının doğruluğunu ve hissini etkilemesini önlemek için ödev sırasında çalışma tezgahına doğru üflemek için fan kullanmak kesinlikle yasaktır;
3. Silindirik öğütücünün kılavuz ray yağı zamanında değiştirilmeli ve eklenmelidir. Genel olarak yağ aynasındaki yağ bulanık veya siyah ise değiştirilmelidir. Her 3-6 ayda bir, ilk üç ayda ve sonraki altı ayda bir değiştirilecek şekilde zaman kontrol edilmelidir;
4. Lütfen silindirik öğütücünün kılavuz rayı için profesyonel yağlama yağı kullanın, genellikle 32 # kılavuz rayı yağı önerilir;
5. Dış taşlama tezgahının çelik kablolarının gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin, kırılmayı önlemek veya dokunma hassasiyetini etkilemek için bunları kilitleyin;
6. Kılavuz rayının doğruluğunu etkileyebilecek demir talaşlarının kılavuz ray yüzeyini aşınmasını önlemek için tezgah kılavuz rayını düzenli olarak temizleyin. Temizlemek için benzinli bir bez kullanarak silerek temizleyin. Aşınmaya dayanıklı plakalara gömülmüş döküntüleri bir kürekle yavaşça çıkarın. Yukarıdaki işlemler profesyonellerin rehberliği altında yapılmalı veya harici taşlama makinesi üreticisinin ustası tarafından gerçekleştirilmelidir;
7. Silindirik öğütücünün gövdesinin çalışma sırasında dengesiz ve düz olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin;
8. Manuel silindirik taşlama makinesi ise çelik kablonun sıkılığı düzenli olarak kontrol edilmelidir;
Yarı otomatik silindirik öğütücü ise, taşlama sıvısı konsantrasyonu haftalık olarak kontrol edilmeli ve zamanında değiştirilmelidir.
08 Delme makinesinin günlük bakımı
1. Yağlama gereksinimlerine göre, yağ deliklerine ve kayan parçalara yağlama yağı enjekte edin;
2. Delme makinesinin güvenli çalışma gereksinimlerine kesinlikle uyun;
3. Kullanmadan önce ekipman 3 dakika boşta bırakılmalı ve herhangi bir anormallik olup olmadığı gözlemlenmelidir;
4. Kalıbı takarken elektrik kesilmelidir;
5. Çalışma tamamlandıktan sonra tezgah silinerek temizlenmeli ve tüm kırıntılar veya kalıntılar temizlenmelidir. Elektrik kesilmeli;
6. İşyerini temizleyin.
09 Freze makinesinin günlük bakımı
Çalışmaya başlamadan önce:
1. Önemli parçaları inceleyin;
2. Açıkta kalan kılavuz rayı yüzeyini temizleyin ve tüm parçaları yönetmeliklere uygun şekilde yağlayın;
3. Havayla çalıştırın ve yağlama sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Yağ işaretinin altında olmayacak şekilde her bir yağ seviyesini kontrol edin ve her parçaya yağlama yağı ekleyin.
İş tamamlandıktan sonra:
1. Yatağı ve bileşenlerini iyi bir şekilde temizleyin, demir talaşlarını temizleyin ve çevredeki ortamın hijyenini sağlayın;
2. Takım tezgahını silin;
3. Temizleyiciler, kelepçeler ve ölçüm aletleri;
4. Her departman orijinal konumuna dönmelidir.
10. Sondaj makinesinin günlük bakımı
Çalışmaya başlamadan önce:
1. Açıktaki kılavuz ray yüzeyindeki ve çalışma tezgahı yüzeyindeki tozu temizleyin;
2. Düzenlemelere göre her parçayı gereklilikleri karşılayan yağla yağlayın;
3. Her bir kolun esnekliğini ve güvenilirliğini kontrol edin;
4. Boş araç test çalıştırması.
İş tamamlandıktan sonra:
1. Tüm demir talaşlarını temizleyin;
2. Takım tezgahının tüm parçalarını temizleyin;
3. Bileşen konumlandırma.
11. Hidrolik presin günlük bakımı
1. L-HL32/GB118-89 hidrolik yağı. 20 derecenin altında olduğunda N32/GB3141 kullanılabilir. 30 derecenin üzerinde olduğunda N46/GB3141 kullanılabilir. İş için, yağ sıcaklığı 15-60 santigrat derece olan No. 32 ve No. 46 aşınma önleyici hidrolik yağının kullanılması tavsiye edilir;
2. Petrol endüstrisi, yakıt deposuna eklenmeden önce sıkı bir filtrelemeden geçmelidir;
3. Çalışma yağı yılda bir kez değiştirilmeli ve ilk değiştirme üç ayı geçmemelidir;
4. Kaydırıcı düzenli olarak yağlanmalı ve kolonun açıkta kalan yüzeyi düzenli olarak temiz tutulmalıdır. Her işlemden önce ilk olarak yağ püskürtülmelidir;
5. 500T nominal basınç altında, konsantre yükün izin verilen maksimum dışmerkezliği 40 mm'dir. Aşırı eksantriklik, kolonda kolayca hasara veya başka olumsuz olaylara neden olabilir;
6. Manometreyi her altı ayda bir kalibre edin ve inceleyin;
7. Makine uzun süre kullanılmazsa, her işleme tesisinin yüzeyleri temizlenmeli ve pas önleyici yağla kaplanmalıdır;
8. Her günün sonunda: Kaydırıcıyı en alt konuma getirin.
12 adet freze ve delme makinesinin günlük bakımı
Makineyi çalıştırmadan önce, her bir sıkma mekanizmasının sıkıştırılıp sıkıştırılmadığını, iş mili manşonunun ve elektrikli ekipmanın kaldırılmasının ve hareketinin normal olup olmadığını ve topraklama kablosunun güvenilir bir şekilde topraklanıp topraklanmadığını kontrol edin (sarı yeşil çift renkli kablo topraklama kablosudur);
2. Çalışma sırasında elektrik kesintisi olursa, çalışma sırasında veya makine otomatik olarak çalışmaya başladığında olumsuz sonuçlardan kaçınmak için güç anahtarı derhal kesilmelidir;
Çalışma tamamlandıktan sonra makinedeki demir talaşı ve kirler temizlenmeli, paslanmayı önlemek için boyasız yüzeye pas önleyici yağ sürülmelidir.
13. Hava depolama tanklarının günlük bakımı
1. Emniyet valfinin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin;
2. Manometrenin durumunu ve konumunu kontrol edin. Basınç olmadığında manometrenin konumu "0" durumundadır, yani limit pinindedir;
3. Tanktaki nemi çıkarmak için egzoz valfini yavaşça uygun açıklığa açın;
4. Giriş valfini açmadan önce herhangi bir anormallik olmadığından emin olmak için öncelikle boru hattının sızdırmazlığını kontrol edin;
5. Çalışma basıncına ulaşılana kadar emme prosesinde, boru hatlarında ve tank gövdesinde sızıntı olup olmadığını gözlemleyin;
6. Gaz depolama tankını vardiya başına en az iki kez boşaltın;
7. Gaz depolama tankının çevresinde aşındırıcı gazlar ve sıvılar olup olmadığını her gün kontrol edin;
8. Manometrenin belirtilen değerini her gün kontrol edin. Herhangi bir anormal basınç olgusu (örn. arıza) bulunursa, başarısız olursa değiştirin; Maksimum çalışma basıncı şu şekilde olmalıdır:<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should automatically open. Otherwise, the intake should be stopped immediately and maintenance should be carried out;
9. Hava basıncı boru hattının sızdırmazlığını kontrol edin, herhangi bir sızıntı varsa zamanında onarılmalıdır.
14. Ultrasonik temizleme makinesinin günlük bakımı
Günlük bakım: (her işlemden sonra)
1. Korozyonu önlemek amacıyla, deterjan kalıntılarını gidermek için temizlik maddesine bağlı hortumları ve filtreleri durulayın;
2. Yüksek basınçlı temizleme makinesine bağlı su besleme sistemini kapatın;
3. Servo püskürtme tabancası çubuğundaki tetiğin çekilmesi hortumdaki tüm basıncı serbest bırakabilir;
4. Lastik hortumu ve yüksek basınç hortumunu yüksek basınçlı temizleme makinesinden çıkarın;
5. Motorun çalışmamasını sağlamak için bujinin bağlantı kablosunu kesin (motorlu modeller için geçerlidir).
15 adet basınç test presinin günlük bakımı
1. Ekipmanın görünümü temiz ve düzenlidir;
2. Ekipmanın elektrik ve elektronik kontrol kabini normal çalışıyor;
3. Ekipmanın çalışma durumu normaldir ve her gösterge cihazının ekran sinyalleri normaldir;
4. Ekipmanın ayar işlemi kolu ve düğmeleri esnek ve güvenilirdir;
5. Ekipmanın güvenlik koruma cihazı düzgün çalışıyor;
6. Ekipmanın yağlama ve soğutma sistemleri normaldir;
7. Ekipmanın çevresi temiz olmalı, düzensiz bir şekilde birikmemeli, sıcaklık ve nem uygun olmalıdır;
8. Ana ekipmanın yardımcı ekipmanı normal çalışıyor ve gereksinimleri karşılayacak şekilde bakımı yapılıyor;
9. Her türlü işletme ve bakım alet, alet, cihaz, yedek parça ve malzemesi düzenli bir şekilde düzenlenmiştir.
16. Akaryakıt sebillerinin günlük bakımı
1. Ekipmanın görünümü temiz ve düzenlidir;
2. Ekipmanın elektrik ve elektronik kontrol kabini normal çalışıyor;
3. Ekipmanın çalışma durumu normaldir ve her gösterge cihazının ekran sinyalleri normaldir;
4. Ekipmanın ayar işlemi kolu ve düğmeleri esnek ve güvenilirdir;
5. Ekipmanın güvenlik koruma cihazı düzgün çalışıyor;
6. Ekipmanın yağlama ve soğutma sistemleri normaldir;
7. Ekipmanın çevresi temiz olmalı, düzensiz bir şekilde birikmemeli, sıcaklık ve nem uygun olmalıdır;
8. Ana ekipmanın yardımcı ekipmanı normal çalışıyor ve gereksinimleri karşılayacak şekilde bakımı yapılıyor;
9. Her türlü işletme ve bakım alet, alet, cihaz, yedek parça ve malzemesi düzenli bir şekilde düzenlenmiştir.
17 kollu sondaj makinesinin günlük bakımı
1. Tezgahın yüzeyini ve ölü köşelerini temizleyin, her bir kapağı çıkarıp yıkayın, iç ve dış kısmının temiz, pas içermediğinden, sarı bornozdan arınmış olduğundan ve boyanın doğal renginde göründüğünden emin olun. Kılavuz ray yüzeyini temizleyin ve tezgahtaki çapakları giderin. Vidaları, hentbol topunu ve el tahtasını kontrol edip tamamlayın ve her bir kolun esnekliğini ve güvenilirliğini kontrol edin;
2. Radyal delme makinesinin ana iş mili besleme kutusunun bakımı: Yağ kalitesini kontrol edin, iyi durumda tutun ve yağ seviyesinin gereksinimleri karşıladığından emin olun. İş mili konik deliğindeki çapakları giderin. Hidrolik şanzıman sistemini, yağ filtresini temizleyin ve yağ basıncını ayarlayın;
3. Radyal delme makinesinin külbütör kolunun ve kaldırma sıkma mekanizmasının incelenmesi: Hassasiyeti ve güvenilirliği sağlamak için kaldırma mekanizmasını ve sıkma mekanizmasını kontrol edin ve ayarlayın;
4. Radyal delme makinesinin yağlama sisteminin incelenmesi: Yağ keçesini temizleyin, yağ kabının eksiksiz olduğundan, yağ devresinin engellenmediğinden ve yağ penceresinin parlak olduğundan emin olun;
5. Radyal delme makinesinin soğutma sisteminin incelenmesi: Soğutma pompasını, filtreyi ve soğutma sıvısı tankını temizleyin. Soğutma sıvısı boru hattını kontrol edin ve su sızıntısı olmadığından emin olun;
6. Külbütör delme makinesinin elektrik sisteminin incelenmesi: Motorun ve elektrik kutusunun içindeki ve dışındaki tozu temizleyin. Gücü kapatın, elektrikli kapı kapağını açın ve elektrik konnektörlerinin ve bileşenlerinin gevşek veya eskimiş olup olmadığını kontrol edin. Limit anahtarının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Kapıyı açarken elektrik kesintisi çalışıyor mu? Hidrolik sistemin düzgün çalışıp çalışmadığını ve yağ sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. Her elektrikli cihazın kontrol düğmeleri düzgün çalışıyor mu?
18 adet gaz korumalı kaynak makinesinin günlük bakım ve bakımı
1. Kaynak güç kaynağının bağlantı parçalarında gevşeklik olup olmadığını kontrol edin; Toz ve diğer kalıntılar için dahili inceleme;
2. Kaynak tabancası, nozül temizliği, sıçrayan yapışma, hasar, iletken nozulun merkezinde sapma olup olmadığı, iletken nozul deliğinde aşınma olup olmadığı, nozülde gevşeklik olup olmadığı, trakea hasarı, tıkanıklık olup olmadığı hava deliği ve hava süzgecinde ve nozülde tıkanıklık olup olmadığı;
3. Kabloların gevşek, hasarlı veya çürümüş olup olmadığını, tel besleme borularının tıkalı olup olmadığını, izolasyon sorunlarının olup olmadığını, hava perdesi ve nozulun hasarlı olup olmadığını kontrol edin;
4. Tel besleme cihazı. Tel besleme çarkının temizlenip temizlenmediği ve tel besleme çarkının tükenmiş veya hasarlı olup olmadığı;
5. SUS tüpünün tıkalı, hasarlı veya aşınmış olup olmadığı ve tel besleme çarkından herhangi bir sapma olup olmadığı;
6. Tel besleme borusu, kaldırma yöntemi, kaldırma ekipmanından sapma olup olmadığı, minimum eğrilik yarıçapının sağlanıp sağlanmadığı ve kaynak telinin tıkanmadan, aşınmadan veya hasar görmeden kayıp kaymadığı;
7. Topraklama, kablonun montaj yeri, kablonun montaj yerinin gevşek olup olmadığı, kablonun yanık veya çatlak olup olmadığı.
19 Kaynak makinelerinin günlük bakım ve bakımı
1. Kaynak makinesinin çıkış kablolarının standart ve sağlam olduğunu, çıkış hattının yönünün aşağıya doğru dikeye yakın olduğunu ve yatayla açının 70 dereceden büyük olması gerektiğini kontrol edin;
2. Kablo bağlantısındaki vidaların sıkılığını kontrol edin, vida özelliği M10 × 30 altıgen cıvatadır. Düz ped ve yaylı ped eksiksizdir ve pas, oksidasyon ve diğer olumsuz olaylardan arındırılmıştır;
3. Bağlantı noktasında kablonun açıkta kalan uzunluğunun 10 mm'den az olduğunu kontrol edin;
4. Kaynak makinesi kasasının sağlam bir şekilde topraklandığını kontrol edin;
5. Kaynak makinesinin güç beslemesinin ve taban malzemesinin topraklamasının iyi ve standart olduğunu kontrol edin;
6. Kablo bağlantılarının güvenilir bir şekilde yalıtıldığını ve bantla sarıldığını kontrol edin;
7. Güç kablosunun, kaynak kablosunun ve kaynak makinesinin bağlantı noktasındaki ekran kapağının sağlam olup olmadığını kontrol edin;
8. Kaynak makinesinin soğutma fanının esnek ve normal dönüp dönmediği;
9. Güç anahtarı, güç gösterge ışığı ve ayar kolu topuzunun sağlam olup olmadığı, ampermetre ve voltmetre göstergelerinin esnek ve doğru olup olmadığı, yüzeyin temiz ve çatlaksız olup olmadığı. Saat kapağı sağlam olup serbestçe açılıp kapatılabilmektedir.
20 adet kumlama makinesinin günlük bakım ve bakımı
1. Püskürtme tabancası donanımının destek çubuğunun gevşek olup olmadığını kontrol edin;
2. Küçük döner tablanın ve sabitleme elemanının aşınma durumu;
3. Püskürtme tabancasının aşınması ve yıpranması;
4. Kum borularının ve hava borularının aşınması;
5. Kum dönüş borusunun ve toz giderme borusunun aşınması ve yıpranması;
6. Filtre kartuşunun değiştirilmesi gerekiyor mu?
7. Yağ-su filtresinin değiştirilmesi gerekiyor mu;
8. Basınç düzenleme vanasının ve manometrenin düzgün çalışıp çalışmadığı;
9. Aydınlatma armatürlerinin kullanımı;
10. Her bir yatak ve salınım mekanizmasının kullanımı;
11. Makine gövdesinin üst ayırıcısının aşınması;
12. Makine gövdesinin alt kısmındaki kum dönüş hunisi ve kum dönüş borusunun aşınma durumu;
13. Elektrik kontrol kutusu ve PLC ekranının üretimi anlaşılır mı;
14. Vücudun iç koruyucu tabakasının aşınması ve yıpranması.