Aşınma nedeni
Aşınma ve yıpranma nedeniyle ikiye ayrılabilir:
1) Aşındırıcı aşınma
Malzemede işlenen mikro partiküllerin bazı çok yüksek sertliklerine sahiptir, aşındırıcı aşınma olan alet işareti yivinin yüzeyinde olabilir. Tüm yüzeylerde, özellikle tırmık yüzeyinde aşındırıcı aşınma meydana gelir. Ve her türlü kesme hızında kenevir aşınması meydana gelebilir, ancak düşük hızda kesim için, kesme sıcaklığı düşük olduğundan, diğer aşınmanın nedenleri açık değildir, bu nedenle aşındırıcı aşınma ana nedendir. Aynı zamanda, kesici takımın sertliği ne kadar düşükse, aşınma hasarı o kadar ciddi olur.
2) Soğuk Kaynak aşınması
Kesme işlemi sırasında, iş parçası, kesme yüzü ile ön ve arka yüz arasında büyük bir basınç ve güçlü sürtünme vardır, bu nedenle soğuk kaynak gerçekleşir. Sürtünme çiftleri arasında göreceli hareket olduğu için, soğuk kaynak kırılacak ve bir taraftan alınacak ve böylece soğuk kaynak aşınmasına neden olacaktır. Soğuk kaynak aşınması genellikle orta kesme hızlarında şiddetlidir. Deneylere göre, kırılgan metaller plastik metallere göre soğuk kaynağa daha dayanıklıdır, çok fazlı metaller soğuk kaynağa tek yönlü metallere göre daha az dirençlidir, metal bileşikler soğuk kaynağa basit metallere göre daha az eğilimlidir ve periyodik tablo elemanları ve demir daha az eğilimlidir. soğuk kaynak. Yüksek hız çeliğinin ve sert alaşımın soğuk kaynağı düşük hızda kesmede ciddidir.
3) difüzyon aşınması
Yüksek sıcaklıkta kesme ve iş parçası ile kesici takım arasındaki temas sürecinde her iki taraftaki kimyasal eleman katı halde birbirine yayılır, kesici takımın bileşimini ve yapısını değiştirir, kesici takımın yüzeyini kırılgan hale getirir ve alet giyimi. Difüzyon fenomeni her zaman yüksek derinlik gradyanlı nesneyi, düşük derinlik gradyanlı nesneye sürekli olarak yayılan tutar. Örneğin, sinterlenmiş karbürdeki kobalt 800 ° C'de hızla yongalara ve iş parçalarına yayılırken, WC tungstene ayrışır ve karbon çeliğe yayılır; PCD araçları, kesme sıcaklığı 800 ° C'den yüksek olduğunda çelik ve demiri kesmek için kullanılır, PCD'deki karbon atomları yeni bir alaşım oluşturmak için iş parçasının yüzeyine aktarılır ve takım yüzeyi grafitlenir. Kobalt ve tungsten yayılabilir, titanyum, tantal ve niyobyum yayılabilir. Bu nedenle, YT sert alaşım aşınma direnci iyidir. Seramikler ve PCBN 1000 ° c-1300 ° c'ye kadar yüksek sıcaklıklarda kesildiğinde, difüzyon aşınması önemli değildir. Aynı malzemeden dolayı iş parçası, talaş ve takım, temas alanında kesme termoelektrik potansiyel üretecektir, bu termoelektrik potansiyel difüzyonun rolünü teşvik eder ve takım aşınmasını hızlandırır. Bu, "termoelektrik aşınma" olarak bilinen termoelektrik difüzyon aşınmasının rolündedir. ”.
4) oksidatif aşınma
Sıcaklık yükseldiğinde, takım yüzeyindeki oksidasyon, talaş sürtünmesi ile daha yumuşak bir oksit üretir ve aşınma oluşumuna oksidasyon aşınması denir. Örneğin, 700 ° C ~ 800 ° C'de havadaki oksijen, yumuşak oksit oluşturmak için semente karbürde Kobalt, Karbür ve titanyum karbür ile reaksiyona girer ve 1000 ° C'de PCBN, Su Buharı ile reaksiyona girer.
