Tüm bu yavaş tel işleme tekniklerini anlıyor musunuz?
Talaşsız kesme olarak da bilinen çekirdeksiz kesme, çok küçük şekilleri işlerken elektrot telinin herhangi bir atık malzeme oluşturmadan işleme şekli içerisinde yoğun bir yörünge izlediği bir işleme yöntemidir. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi talaşsız işlemenin iki yöntemi vardır: spiral yol ve paralel yol. Çekirdeksiz kesim yaparken, ana kesme aleti tüm şekli kaldırır ve düzeltme işlemi için uygun bir kenar boşluğu bırakır.
Çekirdeksiz işleme yöntemi kullanılmazsa, ana kesme işleminde alt nozüle düşmesi kolay olan çok küçük atıklar üretilecektir. Birincisi, atıkların toplanması zordur ve ikincisi, ekseni hareket ettirirken alt nozulun hasar görmesi kolaydır ve hatta iş parçasının konumunun kaymasına neden olarak hurdaya neden olur. Maçasız kesimin kullanım amacı çoğunlukla küçük deliklerin işlenmesi içindir ve bazı kişiler insansız makinelerde amacına ulaşmak için maçasız kesim kullanmaktadır. Her iki 2B/3B yol da çekirdeksiz kesmeyi kullanabilir.
02 Erkek ve dişi kalıplar bir arada çıkıyor
Zımba kalıplarının ve kesme kalıplarının tel kesme işlemi için konik olmayan kesme kullanılıyorsa kesme dikişinin genişliği genellikle zımbalama aralığından daha büyüktür. Bu nedenle dışbükey kalıbı (erkek) ve içbükey kalıbı (dişi) ayrı ayrı kesmek için iki malzemenin hazırlanması gerekir. Şablon için uygun bir açı tasarlarsak ve konik işleme için tel kesmeyi kullanırsak, hem dışbükey hem de içbükey kalıpları tek bir şablon üzerinde işleyebiliriz, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve malzeme maliyetlerini azaltabilir.
Delme aralığı değeri ürün malzemesinin kalınlığına göre elde edilebilir ve kesme aralığı genişliği elektrot telinin çapına ve tek taraflı boşaltma aralığına göre hesaplanabilir. Şablonun kalınlığı da bilinmektedir. Bu verilerle tel kesimi için gerekli kesme açısı hesaplanabilmektedir. Gösterildiği gibi, açıyı hesaplama formülü şöyledir: a=arctg [(Sq)/H]
03 Birleşen parçaların işlenmesi
Karşılaşan parçaların işlenmesi, doğru elektrot teli ofsetinin seçilmesine, uygun birleşme açıklığının seçilmesine ve keskin köşelerin temizlenmesine bağlıdır. Eşleşen parçaların işlenmesine yönelik adımlar şunlardır:
1) Dışbükey kalıpların işlenmesi. Standart parametreleri kullanarak 10mm x 10mm'lik bir zımba kesin ve boyutları ölçün. Kullanılan elektrot telinin ofseti 0.223, 0.164, 134, 0.129 ve ölçülen boyut 10.004mm ise, bir tanesinde boyutun 0.002mm daha büyük olduğu görülebilir. taraf.
2) Ofseti ayarlayın. Gerçek çıkıntı boyutunun bir tarafta 0.002 mm daha büyük olması nedeniyle, elektrot tel ofseti 0.221, 0 olarak ayarlanmalıdır. 0,162, 0,132, 0,127.
3) İşleme kalıbının ofsetini hesaplayın. Standart içbükey ve dışbükey kalıpların elektrot tel ofseti aynıdır. Ancak içbükey kalıbın bir tarafın açıklığını çıkarması gerekir. Yavaş tel işleme için, sıkı bağlantı için boşluk genellikle bir tarafta 0.002 mm'dir ve düzgün bağlantı için boşluk 0.{{9}'dir. }0bir tarafta 5 mm. Örneğin, açıklık 0,005 mm ise, kesme kalıbının elektrot teli ofseti 0,216, 0,157, 0,127, 0,122'dir.
4) Dışbükey kalıbı içbükey kalıba yerleştirmek için işbirliği yapın ve yerleştirme sırasında iş parçasının dikey olarak yerleştirildiğinden emin olun. Bir tarafta 0.005 mm'lik bir açıklığı işlemek için yavaş tel kesmenin kullanılması daha düzgün bir uyumla sonuçlanacaktır.
04 Doğrusal kesme
Bir dizi silindirik dışbükey kalıbın işlenmesi için tel kesme kullanılması gerektiğinde, programlama sırasında bu dışbükey kalıp şekilleri bir şablon üzerinde tasarlanır ve birbirine bağlı tutulur. Son olarak aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi doğrusal olarak kesilip ayrılırlar. Bu işlem özellikle küçük çıkıntıların uzun süreli sürekli kesilmesi için uygundur. Bu prosesin kullanımı, malzeme tasarrufu ve kesme deformasyonunun önlenmesi amacına ulaşabilecek makul bir düzenleme gerektirir.
05 Kompozit kesim
Kompozit kesim, farklı malzemelerden oluşan iş parçalarının aynı anda kesilmesidir. Kompozit kesme, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi temel olarak zımbalama kalıplarının farklı malzeme kombinasyonlarını kesmek, zımbalama ve kesme kalıplarının farklı malzeme kombinasyonlarını kesmek ve kompozit malzemeleri şekillendirme tornalama takımlarıyla kesmek için kullanılır. Bu tür kesme için kesme stabilitesi bir sorundur ve işlem parametrelerini seçerken, en kalın veya kesilmesi en zor parçalara sahip malzemelerin seçilmesini temel olarak dikkate almak mümkündür.
06 İstifleme kesme
İstiflemeli kesme, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, parçaların istiflenmesi yoluyla aynı şekil ve malzemeye sahip belirli sayıda iş parçasının tek seferde kesilmesi anlamına gelir. Bu işlem, ince plaka parçalarının kesilmesi için kullanılır ve tek seferlik büyük kalınlıkta kesmenin genel verimliliği, tek parça ince plaka kesmeye göre çok daha yüksektir. İnce plakayı vidalarla veya iletken yapıştırıcıyla bir bütün blok oluşturacak şekilde sabitleyin ve çeşitli parçalar arasında iletkenlik sağlayın. Ayrıca istiflemenin kalınlığı çok kalın olmamalı, tercihen 150 mm'yi geçmemelidir, aksi takdirde istiflenen parçaların tutarlılığının işleme doğruluğunu etkileyecektir.
