CNC takım tezgahlarının bakımının nasıl düzgün bir şekilde yapılacağına dair daha derin bir anlayış edinin!
01
CNC takım tezgahlarının bakım ve onarımının amacı ve önemi
CNC takım tezgahlarının, bilgisayar teknolojisi, otomatik kontrol teknolojisi, otomatik algılama teknolojisi ve hassas mekanik tasarım ve imalat gibi ileri teknolojileri kapsamlı bir şekilde uygulayan yüksek teknoloji ürünleri olduğunu biliyoruz. Yüksek teknoloji yoğunluğuna ve otomasyona sahip tipik elektromekanik entegre ürünlerdir. Sıradan takım tezgahlarıyla karşılaştırıldığında, CNC takım tezgahları yalnızca yüksek işleme doğruluğu, yüksek üretim verimliliği, istikrarlı ürün kalitesi ve son derece yüksek derecede otomasyon özelliklerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda işlenmesi zor veya imkansız olan karmaşık kavisli yüzeylerin işlenmesini de tamamlayabilir. Sıradan takım tezgahları ile işlem. Bu nedenle CNC takım tezgahlarının mekanik imalat sanayindeki konumu giderek önem kazanmaktadır. Hatta mekanik imalat sektöründe CNC takım tezgahlarının seviyesi ve sahipliğinin bir firmanın üretim kabiliyetini yansıtan önemli göstergeler olduğunu söyleyebiliriz.
Bununla birlikte, kurumsal üretimde, CNC takım tezgahlarının yüksek işleme doğruluğu, istikrarlı ürün kalitesi ve geliştirilmiş üretim verimliliği hedeflerine ulaşıp ulaşamayacağının, sadece takım tezgahının kendisinin doğruluğuna ve performansına değil, aynı zamanda büyük ölçüde operatörün üretimde CNC takım tezgahlarının bakımını doğru yapıp yapamayacağına ve kullanıp kullanamayacağına bağlıdır.
Aynı zamanda CNC takım tezgahı bakımı kavramının basitçe CNC sisteminin mekanik ve diğer parçaları veya CNC takım tezgahı bakımı olarak anlaşılamayacağını da belirtmeliyiz. Bir arıza meydana geldiğinde, CNC tezgahının mümkün olan en kısa sürede devreye alınabilmesi için, bu yalnızca bakım personelinin arızayı nasıl giderip zamanında onardığına bağlıdır. Bu aynı zamanda doğru kullanımı ve günlük bakım çalışmalarını da içermelidir.
Özetle, yalnızca takım tezgahının günlük bakım ve bakımına devam edilerek bileşenlerin servis ömrü uzatılabilir, mekanik bileşenlerin aşınma döngüsü uzatılabilir, kazalar ve kötü niyetli kazalar önlenebilir ve takım tezgahı uzun süre stabil bir şekilde çalışabilir. zaman; Ancak bu şekilde CNC takım tezgahlarının işleme avantajlarından tam olarak faydalanılabilir, CNC takım tezgahlarının teknik performansı elde edilebilir ve CNC takım tezgahlarının normal çalışması sağlanabilir. Bu nedenle CNC takım tezgahlarının hem operatörleri hem de bakım personeli için CNC takım tezgahlarının bakım ve onarımı çok önemlidir ve buna çok önem vermeliyiz.
02
CNC takım tezgahlarının bakımı ve bakımı için temel gereksinimler
CNC takım tezgahlarının bakım ve onarımının amacını ve önemini anladıktan sonra temel gereksinimlerini de açıklığa kavuşturmalıyız. Temel olarak şunları içerir:
1. İdeolojik açıdan CNC takım tezgahlarının bakım ve onarımına büyük önem vermeliyiz.
Bu özellikle CNC takım tezgahlarının operatörleri için geçerlidir. Sadece operasyona odaklanıp CNC takım tezgahlarının günlük bakımını ve bakımını ihmal edemeyiz.
2. Operatörlerin kapsamlı kalitesini artırın
CNC takım tezgahlarının kullanımı sıradan takım tezgahlarından daha zordur, çünkü CNC takım tezgahları geniş bir bilgi yelpazesi içeren tipik elektromekanik entegre ürünlerdir, yani operatörlerin organik, elektrik, hidrolik konularında daha geniş bir mesleki bilgi yelpazesine sahip olması gerekir. , pnömatik ve diğer alanlar; Ayrıca, CNC sisteminin elektrik kontrol sistemindeki hızlı yükseltilmesi ve güncellenmesi nedeniyle, düzenli mesleki teorik eğitim ve öğrenim olmaksızın yeni CNC sistemi uygulamasına ustalıkla hakim olmak zordur. Bu nedenle operatörlerin kalite gereksinimleri çok yüksektir. Bu nedenle CNC operatörlerine, takım tezgahının prensiplerini, performansını, yağlama parçalarını ve yöntemlerini sistematik bir şekilde anlamalarını sağlayacak ve takım tezgahının daha iyi kullanılmasına temel oluşturacak bir eğitim verilmesi gerekmektedir. Aynı zamanda CNC takım tezgahlarının kullanımı ve yönetiminde bir dizi pratik ve etkili önlem formüle edilmelidir.
3. CNC takım tezgahları için iyi bir kullanım ortamı oluşturmak
CNC takım tezgahlarında çok sayıda elektronik bileşen bulunması nedeniyle, en çok doğrudan güneş ışığına maruz kalmanın yanı sıra elektronik bileşenlerde korozyona ve hasara neden olabilecek veya kısa devrelere neden olabilecek nem, toz, titreşim vb. bileşenler arasında, takım tezgahının anormal çalışmasına yol açan. Bu nedenle CNC takım tezgahlarının kullanım ortamının temiz, kuru, sabit sıcaklıkta ve titreşimsiz tutulması; Güç kaynağı sabit tutulmalıdır ve genellikle yalnızca ± %10 dalgalanmaya izin verilir.
4. Doğru çalıştırma prosedürlerini kesinlikle uygulayın
CNC takım tezgahının türü ne olursa olsun, yalnızca operatörlerin kişisel güvenliğini sağlamak için önemli bir önlem değil, aynı zamanda ekipman güvenliğini ve ürün kalitesini sağlamak için de önemli bir önlem olan kendi çalışma prosedürleri seti vardır. Bu nedenle kullanıcıların makineyi çalıştırma prosedürlerine göre doğru şekilde çalıştırması gerekir. Takım tezgahı ilk kez kullanılıyorsa veya uzun süredir kullanılmamışsa, önce birkaç dakika boşta bırakılmalıdır; Kullanım sırasında açma-kapama düzenine ve önlemlerine özellikle dikkat edilmelidir.
5. Kullanım sırasında CNC takım tezgahlarının başlama hızını mümkün olduğunca artırmaya çalışın
Kullanımda, CNC takım tezgahlarının başlatma oranını en üst düzeye çıkarmak önemlidir. Yeni alınan CNC takım tezgahlarının en kısa sürede devreye alınması gerekmektedir. Ekipmanın kullanımın ilk aşamalarında genellikle daha yüksek bir arıza oranı vardır. Kullanıcıların, takım tezgahının zayıf noktalarını en kısa sürede ortaya çıkarmak ve garanti süresi içinde çözmek için garanti süresi boyunca makineyi tam olarak kullanmaları gerekir. Üretim görevlerinde eksiklik varsa boşta bırakılamaz ve düzenli olarak çalıştırılmalıdır. Her seferinde yaklaşık 1 saat çalıştırın ve makinenin çalışması sırasında oluşan ısıyı makinenin içindeki nemi gidermek veya azaltmak için kullanın.
6. Takım tezgahı arızalarını sakin bir şekilde ele alın ve körü körüne ele almayın
Takım tezgahları kullanım esnasında kaçınılmaz olarak bazı arızalarla karşılaşmaktadır. Şu anda operatörler onlara sakin davranmalı ve daha ciddi sonuçlardan kaçınmak için körü körüne davranmamalıdır. Bakım personeli geldiğinde olay yerini korumaya dikkat etmeli, arıza öncesi ve arıza sonrası durumu doğru bir şekilde anlatmalıdır. Sorunun ortak analizine de katılmalı ve arızayı en kısa sürede gidermelidirler. Arıza operasyonel nedenlerden kaynaklanıyorsa, operatörün aynı hatayı tekrar yapmamak için zamanında deneyimlerden ders alması gerekir.
7. CNC takım tezgahlarının yönetimine ilişkin kural ve düzenlemeleri geliştirin ve sıkı bir şekilde uygulayın
CNC takım tezgahlarının günlük bakımının yanı sıra, CNC takım tezgahlarının yönetimine ilişkin kural ve düzenlemelerin oluşturulması ve sıkı bir şekilde uygulanması da gereklidir. Bu esas olarak "üç sabit" personel, pozisyon ve sorumluluk sistemini, düzenli denetim sistemini ve standartlaştırılmış devir sistemini içerir. Bu aynı zamanda CNC takım tezgahı yönetimi, bakımı ve bakımının da ana içeriğidir.
03
CNC takım tezgahlarının bakımı ve bakımı için nokta denetim yönetimi
CNC takım tezgahlarında mekanik, elektrik, hidrolik, pnömatik ve diğer teknolojilerin entegrasyonu nedeniyle bunların bakımı için bilimsel yönetim gereklidir ve ilgili kural ve yönetmeliklerin amacına uygun olarak formüle edilmesi gerekir. Bakım sırasında keşfedilen olası arızalar, onarım için aksama süresini önlemek için derhal ortadan kaldırılmalı, böylece ekipmanın arızaları arasındaki ortalama süre uzatılmalı ve takım tezgahının kullanım oranı artırılmalıdır. Nokta kontrolleri yapmak, CNC takım tezgahlarının bakımını yapmanın etkili bir yoludur.
Yerinde kontrollere dayalı ekipman bakımı. Amerika Birleşik Devletleri'nden koruyucu bakım sisteminin getirilmesine dayanarak Japonya tarafından geliştirilen bir nokta denetim yönetim sistemidir. Nokta denetimi, ekipmanın ilgili bakım belgelerine uygun olarak sabit ve programlı denetimi ve bakımı anlamına gelir. Avantajı, arıza performansının bozulmasını erken safhalarda ortadan kaldırabilmesi, fazla veya eksik tamiri önleyebilmesi, dezavantajı ise düzenli muayenelerin büyük iş yükü gerektirmesidir. Ekipmanın çalışması sırasında denetime odaklanan bu modern bakım yönetimi sistemi, arıza oranlarını ve bakım maliyetlerini azaltma ve bakım verimliliğini artırma hedefine ulaşabilir.
1980'lerin başından bu yana Çin, ekipman operatörlerini, bakım personelini ve teknik yönetim personelini organik olarak organize eden Japonya'nın ekipman inceleme ve onarım sistemini uygulamaya koydu. Belirlenen muayene standartlarına ve teknik gerekliliklere göre, ekipmanın sorun yaşayabilecek parçaları belirlenen personel tarafından sabit nokta, niceliksel, düzenli ve yasal yollarla denetlenir, bakımı yapılır ve yönetilir, tesisin sürekli ve stabil çalışması sağlanır. Ekipman, üretim gelişimini teşvik etmek ve iş verimliliğini artırmak.
CNC takım tezgahlarının muayenesi, esas olarak aşağıdaki içerikleri içeren durum izleme ve arıza teşhis çalışmalarının yürütülmesinin temelini oluşturur:
(1) İlk olarak, bir CNC makinesinin bakım noktalarının sayısını belirleyin, ekipmanı bilimsel olarak analiz edin ve potansiyel arıza alanlarını belirleyin. Bu bakım noktalarına dikkat ettiğiniz sürece arızalar zamanında tespit edilecektir.
(2) Her bakım noktası için açıklık, sıcaklık, basınç, akış hızı, sızdırmazlık vb. gibi net miktar standartlarıyla standardizasyon oluşturulmalıdır. Belirtilen standartları aşmadığı sürece hata sayılmaz.
(3) Ne sıklıkta düzenli olarak kontrol edilmeli ve belirlenmiş bir denetim döngüsü oluşturulmalıdır. Bazı noktaların vardiyada birkaç kez kontrol edilmesi gerekebilirken, bazı noktaların ayda bir veya birkaç ayda bir kontrol edilmesi gerekebilir. Belirli koşullara göre belirlenmelidir.
(4) Her bakım noktasında hangi öğelerin denetleneceğine ilişkin açık düzenlemeler bulunmalıdır. Her nokta bir veya daha fazla öğe için kontrol edilebilir.
(5) Denetimi kimin gerçekleştireceği (operatör, bakım personeli veya teknik personel), denetim yeri ve teknik doğruluk gerekliliklerine göre her kişiye atanmalıdır.
(6) Kontrollerin nasıl yapılacağı, elle gözlem mi yapılacağı yoksa aletlerle ölçüm mü yapılacağı ve sıradan veya hassas aletlerin mi kullanılacağına ilişkin düzenlemeler de bulunmalıdır.
(7) Üretim veya kapatma sırasında yapılması, sökülmesi veya sökülmesi gerekip gerekmediği, çevre ve denetim adımları ile ilgili düzenlemeler bulunmalıdır.
(8) Kayıt kontrolü için ayrıntılı kayıtlar yapılmalı ve öngörülen formatta açıkça doldurulmalıdır. Muayene verilerini ve bunların öngörülen standartlardan sapmasını, yargı izlenimini ve kullanım görüşlerini doldurmak için denetçi, muayene süresini imzalamalı ve belirtmelidir.
(9) Denetim süreci sırasında ele alınabilecek ve düzeltilebilecek her türlü sorun derhal ele alınmalı ve düzeltilmelidir ve sonuçlar, işleme kaydına kaydedilmelidir. Eğer bunu halledebilecek bir yetenek veya durum yoksa, ilgili personele zamanında haber verin ve müdahaleyi ayarlayın. Ancak herhangi bir zamanda bu işlemle ilgilenen herkesin bir işlem kaydı doldurması gerekir.
(10) Zayıf "bakım noktalarını", yani yüksek arıza oranlarına sahip noktaları veya büyük kayıplara sahip bağlantıları belirlemek, önerilerde bulunmak ve bunları iletmek için hem analiz ve muayene kayıtları hem de kullanım kayıtları üzerinde düzenli sistem analizi yapılmalıdır. Tasarımın iyileştirilmesi için tasarım personeline devredilir.
CNC takım tezgahlarının muayenesi iki seviyeye ayrılabilir: günlük muayene ve özel muayene. Günlük muayene, takım tezgahının genel bileşenlerinin incelenmesi, taşınması ve çalışma sırasında oluşabilecek arızaların kontrol edilmesinden sorumludur ve takım tezgahı operatörü tarafından gerçekleştirilir. Tam zamanlı muayene, takım tezgahının gümüş kaplı parçaları ve önemli bileşenleri üzerinde önemli muayenelerin yapılmasından, ekipman durumunun izlenmesi ve arızaların teşhis edilmesinden, muayene planlarının geliştirilmesinden, arıza teşhis kayıtlarının tutulmasından, bakım sonuçlarının analiz edilmesinden ve ekipman bakım yönetiminin iyileştirilmesi için önerilerde bulunulmasından sorumludur, özel bakım personeli tarafından gerçekleştirilir.
Bir çalışma sistemi olarak, CNC takım tezgahlarının denetimi, takım tezgahının normal çalışmasını sağlamak için dikkatli bir şekilde uygulanmalı ve sürdürülmelidir.
Denetimin gereklilikleri ve içeriğine göre üç seviyeye ayrılabilir: tam zamanlı denetim, günlük denetim ve üretim denetimi. CNC takım tezgahı inceleme ve bakım sürecinin şematik diyagramı.
1. Tam zamanlı denetim
Takım tezgahının anahtar ve önemli parçalarından sorumludur, periyodik anahtar denetimleri gerçekleştirmek ve ekipman durumunun izlenmesinin yanı sıra arıza teşhisi ve sabit nokta denetim planları yapmak, teşhis kayıtlarını tutmak, bakım sonuçlarını analiz etmek ve ekipman bakım yönetimini iyileştirmek için öneriler önermek.
2. Günlük denetim
Takım tezgahının genel parçalarının muayenesinden, taşınmasından ve çalışma esnasında oluşabilecek arızaların incelenmesinden sorumludur.
3. Üretim denetimi
Üretim ve operasyon sırasında CNC takım tezgahlarının yanı sıra yağlama, sabitleme ve diğer ilgili işlerde anlık kontroller yapmaktan sorumludur.
Bir çalışma sistemi olarak, CNC takım tezgahlarının normal çalışmasını sağlamak için denetim titizlikle uygulanmalı ve sürdürülmelidir.
04
CNC takım tezgahlarının bakım ve onarım içeriği
Önleyici bakımın anahtarı günlük bakımı güçlendirmektir ve ana bakım görevleri aşağıdakileri içerir:
1. Günlük denetim
Ana projeleri arasında hidrolik sistemler, mil yağlama sistemleri, kılavuz ray yağlama sistemleri, soğutma sistemleri ve pnömatik sistemler bulunmaktadır. Günlük inceleme, test için her sistemin normal durumuna göre yapılır. Örneğin, iş mili yağlama sisteminin proses incelemesini gerçekleştirirken, güç ışığı açık olmalı ve yağ basınç pompası normal şekilde çalışmalıdır. Güç ışığı yanmıyorsa iş mili durdurulmalı ve makine mühendisi ile iletişime geçilmelidir. Onarımları gerçekleştirin.
2. Haftalık denetim
Ana projeleri arasında, özellikle demir talaşlarından ve dış döküntülerden temizlenmesi gereken takım tezgahı parçaları için her hafta doğru şekilde kontrol edilmesi gereken takım tezgahı parçaları ve fener mili yağlama sistemi bulunmaktadır.
3. Aylık denetim
Esas olarak güç kaynağını ve hava kurutucuyu kontrol edin. Güç kaynağının nominal voltajı normal koşullar altında 50Hz frekansla 180V-220V'dir. Herhangi bir anormallik varsa ölçülüp ayarlanmalıdır. Hava kurutucu ayda bir kez sökülüp temizlenmeli ve monte edilmelidir.
4. Üç aylık denetim
Üç aylık denetim esas olarak üç hususa odaklanmalıdır: makine yatağı, hidrolik sistem ve iş mili yağlama sistemi. Örneğin, bir takım tezgahının yatağını incelerken asıl odak noktası, takım tezgahının doğruluğunun ve seviyesinin kılavuzdaki gereklilikleri karşılayıp karşılamadığıdır. Herhangi bir sorun olması durumunda derhal makine mühendisi ile iletişime geçilmelidir. Hidrolik sistem ve mil yağlama sistemi kontrol edilirken herhangi bir sorun varsa sırasıyla 60L ve 20L yeni yağla değiştirilip temizlenmelidir.
5. Yarı yıllık denetim
Altı ay sonra hidrolik sistem, fener mili yağlama sistemi ve takım tezgahının X ekseni incelenmelidir. Herhangi bir sorun varsa yeni yağ değiştirilmeli ve temizlik çalışması yapılmalıdır.
Önleyici bakım bilgisine tamamen aşina olduktan ve uzmanlaştıktan sonra, yağ basıncı sistemindeki anormal olayların nedenleri ve ele alınması konusunda daha derin bir anlayışa ve gerekli uzmanlığa sahip olmak da gereklidir. Yağ pompası yağ püskürtmediğinde, basınç anormal olduğunda veya gürültü olduğunda ana nedenler bilinmeli ve bunlara uygun çözümler sunulmalıdır. Yağ basıncı sistemindeki anormal olayların nedenleri ve ele alınması temel olarak üç açıdan anlaşılmalıdır:
(1) Yağ pompası yağ püskürtmüyor
Ana nedenler arasında yakıt deposundaki düşük sıvı seviyesi, ters yağ pompası, düşük hız, yüksek yağ viskozitesi, düşük yağ sıcaklığı, tıkanmış filtre, emme borusu borularının aşırı hacmi, yağ girişinde hava emişi ve şaftın hasar görmesi sayılabilir. ve rotor. Yağın doldurulması, isim plakasının onaylanması ve yağ pompası ters çevrildiğinde değiştirilmesi gibi ana nedenlere uygun çözümler mevcuttur.
(2) Anormal basınç
Basınç ya çok yüksek ya da çok düşük. Ana nedenler aynı zamanda yanlış basınç ayarı, basınç düzenleme valfi bobininin kötü çalışması, anormal basınç göstergesi ve yağ basınç sistemindeki sızıntı gibi çok yönlüdür. İlgili çözümler, belirtilen basınç ayarına göre sökme ve temizlemeyi, normal bir basınç göstergesinin değiştirilmesini ve her sistemin sırayla incelenmesini içerir.
(3) Gürültü mevcut
Gürültü esas olarak yağ pompası ve valf tarafından üretilir. Valfte gürültü olduğunda bunun nedeni, akış hızının nominal standardı aşmasıdır ve akış hızının uygun şekilde ayarlanması gerekir; Yağ pompasında gürültü oluştuğunda bunun nedenleri ve buna karşılık gelen çözümler de yüksek viskozite ve düşük yağ sıcaklığı gibi çok yönlüdür. Çözüm, yağ sıcaklığını yükseltmek; Yağda kabarcıklar oluştuğunda sistemdeki havanın tahliye edilmesi vb. gerekir.
Özetle, CNC takım tezgahlarının koruyucu bakımında iyi bir iş çıkarmanın anahtarı, öğrencilerin günlük bakım ve bakım bilgilerini anlamalarını sağlamaktır.
Bakım denetiminin ayrıntıları:
Günlük bakım
1. Takım tezgahının yüzeyini ve çalışma kapısının cam pencerelerini temizleyin, takım tezgahı tezgahındaki ve çalışma alanı panjurundaki talaşları ve soğutucuyu temizleyin;
2. Çalıştırma kontrol düğmesi panelini temizleyin, temizlemek için su veya basınçlı hava kullanmayın, silmek için temiz pamuklu bir bez kullanın ve kontrol düğmesi panelini her zaman temiz ve kuru tutun;
3. Alet magazini ve aletleri, özellikle alet sapı ve tırnakları temizleyin;
4. Sıkıştırılmış alanın temiz ve kuru olduğundan emin olmak için hava basıncını ve akış hızını kontrol edin. Hava filtresinin düzgün çalışıp çalışmadığını ve akümülatör basıncının yeterli olup olmadığını kontrol edin;
5. Tüm yağlama yağlarının (mil yağlama yağı, vida kılavuz rayı yağlama yağı, hidrolik yağı vb.) yeterli olup olmadığını kontrol edin ve zamanında ekleyin;
6. Soğutma sıvısı kutusundaki soğutma sıvısının yeterli olup olmadığını kontrol edin ve zamanında ekleyin ve soğutma sıvısı konsantrasyonunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin;
7. Takım tezgahında herhangi bir anormal ses veya koku olup olmadığını kontrol edin;
Günlük vardiya devir teslim işlemleri sırasında makinenin çalışma durumunu kontrol ederek temizlik ve temizlik işlerini gerçekleştirin.
Haftalık bakım
1. İş milinin ön ucundaki hava deliğini temizleyin, iş milinin ön ucundaki sıkıştırma parçasını temizleyip yağlayın, iş milinin ön ucundaki mavi sızdırmazlık halkasını kontrol edin, iş milinin yağ buharı yağlama fonksiyonunu kontrol edin ve milin arka ucundaki döner mafsalın su sızdırıp sızdırmadığını kontrol edin;
2. Yağlama yağı istasyonu vidasını, kılavuz rayı yağ filtresi süzgecini ve hidrolik istasyonu filtre süzgecini kontrol edin ve gerekirse filtre süzgecini temizleyin veya değiştirin;
3. Elektrik kontrol kabininin soğutma cihazının düzgün çalışıp çalışmadığını ve herhangi bir sızıntı olup olmadığını kontrol edin;
4. Her eksenin mekanik orijininin kaydırılmış olup olmadığını kontrol edin;
5. Her bir yağ basınç ünitesinin boru hatlarında ve yağ ayırıcılarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin;
6. Takım magazinindeki takım değiştirme eyleminin doğru ve düzgün olup olmadığını ve takım diskinin takım magazinindeki dönüşünün düzgün olup olmadığını kontrol edin;
7. Alet hasarı tespit anahtarını (varsa BRK) ve kabloyu su girişi açısından kontrol edin ve gerekiyorsa ısıyla daralan makaronu yeniden paketleyin.
Aylık bakım
1. Tüm acil durdurma anahtarlarının düzgün çalışıp çalışmadığı;
2. Pnömatik ünite üzerindeki valflerin, silindirlerin ve sensörlerin düzgün çalışıp çalışmadığını ve hava kaçağı olup olmadığını kontrol edin;
3. Tüm ızgara cetvellerinin ve kodlayıcılarının hava sızdırmazlık korumasının normal olup olmadığını kontrol edin;
4. İş mili gerginliğini ayda bir kez kontrol edin ve iş mili çalışma süresini ve takım değiştirme sıklığını kaydedin;
5. X/Y/Z ekseni kılavuz raylarının yağlanmasını kontrol edin, tüm kılavuz rayı çubuklarının aşınma durumunu görsel olarak inceleyin ve kılavuz rayı kaydırıcılarının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin;
6. X/Y/Z ekseni vidasının yağlanmasının normal olup olmadığını kontrol edin, tüm vida çubuklarının aşınma durumunu görsel olarak inceleyin ve vida çubuğu yatakları arasındaki boşluğun çok büyük olup olmadığını kontrol edin;
7. Takım magazininde kir olup olmadığını, çalışma sırasında gürültü olup olmadığını, takım tutucunun içindeki silindirlerin aşınmış olup olmadığını ve takım tutucunun hasarlı olup olmadığını kontrol edin;
8. Bıçak şarjörü kapısının kılavuz rayında yabancı cisim ve aşınma olup olmadığını kontrol edin.
Üç aylık bakım
1. Makine üzerindeki gösterge ve uyarı levhalarının açık ve eksiksiz olup olmadığını kontrol edin;
2. Şanzıman vidası ve kılavuz rayının yüzeyindeki yağ lekelerini temizleyin ve çizik olup olmadığını kontrol edin;
3. Her eksenin servo motor, kodlayıcı ve ızgara cetveli konnektörlerinin gevşek, hasarlı veya su girişi olup olmadığını kontrol edin;
4. Her eksenin servo motorlarında anormal gürültü olup olmadığını kontrol edin;
5. Hasarı önlemek için her spor çekme zincirinin içindeki yağ borularını, nefes borusunu ve su borularını temizleyin;
6. Şanzıman mili redüktör kaplininin kilitleme vidalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin;
7. Her eksenin ters açıklığını test edin ve gerekiyorsa telafi miktarını ayarlayın;
8. Elektrik kutusu içindeki kontaktörlerin, devre kesicilerin ve tüm kontakların ve bağlantıların normal olup olmadığını kontrol edin.
Yıllık bakım
1. Mekanik seviyeyi kontrol edin ve ayarlayın;
2. Her eksenin paralellik ve dikeyliğinin doğruluğunu kontrol edin;
3. Her eksenin konumlandırma doğruluğunu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu kontrol edin;
4. Milin eşit yüksekliğini ve aralığını kontrol edin;
5. Takım değiştirme konumunun doğru olup olmadığını kontrol edin;
6. Kontrol sistemi pil değişimini yönlendirir. Pil voltajı çok düşük olduğunda (ekranda bir alarm kodu görünecektir), lütfen aynı modelden bir pil ünitesi sipariş edin ve güç tamamen kesildiğinde hemen değiştirin;
7. Kesme sıvısı tankını temizleyin ve kesme sıvısını değiştirin;
8. Mil kutusunun yağlama yağını değiştirin.
