Bir CNC işleme merkezinin doğruluğu nasıl belirlenir?
Herkesin atölyesinde işleme merkezleri olacağı tahmin edilmektedir ve işleme merkezinin doğruluğu işleme kalitesini etkilediği için işleme merkezinin doğruluğu çok önemlidir. Bu nedenle işleme merkezi doğruluğu konusuyla ilgili olarak mekanik işleme çalışanları, hataları mümkün olduğunca en aza indirecek yöntemler araştırıyorlar. Peki bir işleme merkezinin doğruluğu nasıl belirlenir? Aşağıda dört açıdan bahsedelim.
1. Dikey işleme merkezi numunelerinin konumlandırılması:
Test parçası X strokunun ortasına yerleştirilmeli ve Y ve Z eksenleri boyunca test parçasının ve fikstürün konumlandırılmasına ve ayrıca aletin uzunluğuna uygun uygun bir konuma yerleştirilmelidir. Numunenin konumlandırılma pozisyonu için özel gereksinimler olduğunda, bu durum imalatçı ile kullanıcı arasındaki anlaşmada belirtilmelidir.
2. Numunelerin sabitlenmesi:
Alet ve fikstürün maksimum stabilitesini sağlamak için test parçası özel bir fikstür üzerine kolayca monte edilmelidir. Fikstür ve numunenin montaj yüzeyi düz olmalıdır.
Numunenin montaj yüzeyi ile fikstürün kenetleme yüzeyi arasındaki paralellik kontrol edilmelidir. Aletin merkez deliğin tüm uzunluğu boyunca nüfuz etmesini ve işlenmesini sağlamak için uygun bağlama yöntemleri kullanılmalıdır. Alet ile vida arasında çakışmayı önlemek amacıyla numuneyi sabitlemek için havşa başlı vidaların kullanılması tavsiye edilir veya diğer eşdeğer yöntemler kullanılabilir. Numunenin toplam yüksekliği seçilen sabitleme yöntemine bağlıdır.
3. Test parçasının malzemeleri, kesici takımları ve kesme parametreleri:
Test parçasının malzemesi, kesici takımı ve kesme parametreleri imalatçı ile kullanıcı arasındaki anlaşmaya göre seçilmeli ve kayıt altına alınmalıdır. Önerilen kesme parametreleri aşağıdaki gibidir:
1) Kesme hızı: dökme demir parçalar için yaklaşık 50 m/dak; Alüminyum parçalar yaklaşık 300 m/dak.
2) İlerleme hızı: yaklaşık (0.05~0,10) mm/diş.
3) Kesme derinliği: Tüm frezeleme işlemlerinin radyal kesme derinliği 0,2 mm olmalıdır
4. Test parçasının boyutu:
Numune birkaç kez kesilmişse, bu da dış boyutlarda bir azalmaya ve açıklıkta bir artışa neden oluyorsa, kabul muayenesi için kullanıldığında, bu standartta belirtilen boyutlarla tutarlı olan son kontur işlenmiş numune boyutunun seçilmesi önerilir. İşleme merkezinin kesme doğruluğunu doğru bir şekilde yansıtabilmek için. Test parçası kesme testlerinde tekrar tekrar kullanılabilir ve özellikleri bu standartta verilen karakteristik boyutların %10'u dahilinde tutulmalıdır. Numune yeniden kullanıldığında, testi gerçekleştirmeden önce tüm yüzeyleri temizlemek için yeni bir hassas kesme testi yapılmadan önce ince bir tabaka kesimi gerçekleştirilmelidir.
İşleme merkezini kullanırken herkesin başka bir sorunla karşılaşacağını tahmin ediyorum. İşleme merkezinin doğruluğu kullanıldığında neden bozulur? Taklit ürün mü aldık?
İşleme merkezindeki parçaların zayıf işleme doğruluğu, genellikle çeşitli eksenler arasındaki besleme dinamiklerinin kurulum ve ayarlama sırasındaki hataya göre ayarlanmamasından veya kullanım sırasındaki aşınma ve yıpranmadan kaynaklanmaktadır; WeChat'e bir makro program eğitimi eklenmiştir. : Yuki7557, takım tezgahının her ekseninin aktarım zinciri değişti (vida boşluğundaki değişiklikler, vida adım hatası, eksenel yer değiştirme vb. gibi). Boşluk telafisi miktarının yeniden ayarlanması ve değiştirilmesiyle çözülebilir.
Dinamik izleme hatası çok büyük olduğunda ve bir alarm tetiklendiğinde, servo motor hızının çok yüksek olup olmadığı kontrol edilebilir; Konum algılama bileşeninin iyi durumda olup olmadığı; Konum geri besleme kablosu konektörü iyi temas halinde mi; İlgili analog çıkış mandalının ve kazanç potansiyometresinin iyi durumda olup olmadığı; İlgili servo sürücü cihazı düzgün çalışıyor mu?
Takım tezgahı hareketi sırasında aşım, işleme doğruluğunun azalmasına neden oluyorsa, bunun nedeni kısa hızlanma ve yavaşlama süreleri olabilir. Hız değiştirme süresi uygun şekilde uzatılabilir; Servo motor ile vida arasındaki bağlantının gevşek olması veya sertliğin çok zayıf olması da mümkündür ve konum halkasının kazancı uygun şekilde azaltılabilir. İki eksen birbirine bağlandığında yuvarlaklığın toleransı aşmasından kaynaklanabileceği gibi, bu deformasyon mekanik ayarın düzgün yapılmamasından da kaynaklanabilir. Şaftın zayıf konumlandırma doğruluğu veya vida boşluğunun uygun olmayan şekilde dengelenmesi, sınırın aşılması durumunda yuvarlaklık hatalarına yol açabilir.
Takım tezgahlarının doğruluğu hakkında çok fazla bilgi var.
Ancak halk arasında yüksek hassasiyetin insanlar tarafından garanti edildiğine dair bir söz de vardır. Dünyadaki takım tezgahlarının en yüksek işleme doğruluğunun insanlar tarafından kalibre edildiği söylenmektedir. Japonya'da, takım tezgahlarının işleme doğruluğunu kalibre edecek uzman profesyoneller bulunmaktadır ve bu insanlar, her takım tezgahı üreticisi için paha biçilmez hazinelerdir. Bu ifadeye göre, takım tezgahlarını şaşırtıcı bir işleme doğruluğu ile monte etmek için nispeten düşük hassasiyete sahip bileşenleri kullanmak mümkündür.
