Delik İşleme ve Freze İşleme Merkezinin Diş İşleme Teknolojisi Araştırması
Jan 17, 2024
Spesifik işleme prosesinde torna tezgahında işlenemeyen parçalarla sık sık karşılaşılır ve bu durumda dişlerin işleme merkezinde işlenmesi gerekir. Genel olarak konuşursak, işleme verimliliğini ve kalitesini artırmak amacıyla, daha küçük çaplı parçaların işlenmesinde manuel kılavuz çekme doğrudan kullanılabilir. Biraz daha büyük çaplı parçaların işlenmesi için kılavuzlu bir delik işleme makinesi kullanılabilir. Parçanın çapı büyük olduğunda işleme için delik işleme ve frezeleme işleme merkezi seçilmelidir.
1. İşleme takımlarına genel bakış
1.1 Ortak Araçların Seçimi
İşleme prosesinde yaygın olarak görülen iki tip kesici takım vardır: kendi kendine yapılan diş açma takımları ve özel diş çok diş frezeleme takımları.
Bunlar arasında, gerekli dişlerin özelliklerine göre tel kesme makinelerini kullanarak ilgili delik açma kesicilerini ve takım ayar şablonlarını yapmak için kendi kendine yapılan diş açma kesicileri kullanılabilir. Ev yapımı diş açma kesicileri, atılan bazı kesici takımlarla yapılabildiği ve ihtiyaçlara göre özelleştirilebildiği için, farklı tip ve hatvelerdeki dişleri işleyerek düşük maliyet ve iyi pratiklik hedefine ulaşabilirler. Bununla birlikte, düşük işleme verimliliği, kolay aşınma ve takım kırılması gibi bazı eksiklikler de vardır. Şu anda, ev yapımı diş açma kesicileri genellikle küçük seri üretimde kullanılmaktadır. Özel dişli çok dişli frezeleme takımı tarafından üretilen parçalar kaliteli ve yüksek verime sahiptir ve aşınma direnci ve kesme hızı açısından üretim gereksinimlerini karşılayabilir. Kesici takımların monteli olması nedeniyle bıçaklar hasar gördüğünde daha sonraki kullanım için değiştirilebilirler. Ancak bu tür kesici takımların kullanım maliyetleri ve spesifiklikleri yüksektir ve yalnızca büyük miktarda parçanın seri üretimi için uygundurlar.
1.2 Freze çapının seçimi
Frezeleme takımının çapını seçerken üretim verimliliği, parçaların işleme doğruluğu ve ekonomik verimlilik gibi çeşitli faktörleri dikkate almamız gerekir. Yalnızca üretim verimliliğini göz önünde bulundurursak, doğal olarak frezeleme takımının çapı ne kadar büyük olursa o kadar iyidir, çünkü frezeleme takımının çapı doğrudan takımın sertliğini ve işleme hızını temsil eder. Parçaların işlenmesinde doğruluk açısından bakıldığında, daha küçük çaplı bir frezeleme takımının seçilmesi gerekir, çünkü frezeleme takımının daha küçük çapına karşılık gelen kesme kuvveti de daha küçük olacaktır, bu da parça dişinin kalitesini garanti edebilir. İç diş işleme için daha küçük çaplı bir freze takımı seçiyoruz; bu, daha büyük çaplı bir freze takımı kullanmaktan önemli ölçüde daha iyidir. Ekonomik açıdan bakıldığında, işleme verimliliğini artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için işlenen parçaların fiili durumuna göre seçim yapılması gerekmektedir.
2. İpliklerin işlenmesi
2.1 Delik işleme makinelerinde delik işleme dişleri
Bir delik işleme makinesinde diş açma yöntemi aslında normal bir torna tezgahında diş açma yöntemiyle pek çok benzerliğe sahiptir ancak ikisi arasında bazı farklılıklar da vardır. Sıradan bir torna tezgahında dişlerin işlenmesi, değiştirme tekerleği ve üniversal delik işleme takımı tutucusu gibi birçok aksesuar gerektirir. Ancak bir takım tezgahında diş açarken bu aksesuarlara artık ihtiyaç duyulmaz. Herhangi bir adımdaki dişleri işlemek için devir başına ilerleme hızını veya dakika başına ilerleme hızını bağımsız olarak ayarlamak da mümkündür. Ancak bu işleme yönteminin de kendi sınırlamaları vardır. İşleme prosesi sırasında, delik açma makinesinde delik işleme dişleri için kullanılan delik işleme takımlarının tamamı kendi yapımıdır, bu da her seferinde ilerleme miktarının sağlanmasını zorlaştırır ve sık sık hurdaya neden olur.
1. İşleme takımlarına genel bakış
1.1 Ortak Araçların Seçimi
İşleme prosesinde yaygın olarak görülen iki tip kesici takım vardır: kendi kendine yapılan diş açma takımları ve özel diş çok diş frezeleme takımları.
Bunlar arasında, gerekli dişlerin özelliklerine göre tel kesme makinelerini kullanarak ilgili delik açma kesicilerini ve takım ayar şablonlarını yapmak için kendi kendine yapılan diş açma kesicileri kullanılabilir. Ev yapımı diş açma kesicileri, atılan bazı kesici takımlarla yapılabildiği ve ihtiyaçlara göre özelleştirilebildiği için, farklı tip ve hatvelerdeki dişleri işleyerek düşük maliyet ve iyi pratiklik hedefine ulaşabilirler. Bununla birlikte, düşük işleme verimliliği, kolay aşınma ve takım kırılması gibi bazı eksiklikler de vardır. Şu anda, ev yapımı diş açma kesicileri genellikle küçük seri üretimde kullanılmaktadır. Özel dişli çok dişli frezeleme takımı tarafından üretilen parçalar kaliteli ve yüksek verime sahiptir ve aşınma direnci ve kesme hızı açısından üretim gereksinimlerini karşılayabilir. Kesici takımların monteli olması nedeniyle bıçaklar hasar gördüğünde daha sonraki kullanım için değiştirilebilirler. Ancak bu tür kesici takımların kullanım maliyetleri ve spesifiklikleri yüksektir ve yalnızca büyük miktarda parçanın seri üretimi için uygundurlar.
1.2 Freze çapının seçimi
Frezeleme takımının çapını seçerken üretim verimliliği, parçaların işleme doğruluğu ve ekonomik verimlilik gibi çeşitli faktörleri dikkate almamız gerekir. Yalnızca üretim verimliliğini göz önünde bulundurursak, doğal olarak frezeleme takımının çapı ne kadar büyük olursa o kadar iyidir, çünkü frezeleme takımının çapı doğrudan takımın sertliğini ve işleme hızını temsil eder. Parçaların işlenmesinde doğruluk açısından bakıldığında, daha küçük çaplı bir frezeleme takımının seçilmesi gerekir, çünkü frezeleme takımının daha küçük çapına karşılık gelen kesme kuvveti de daha küçük olacaktır, bu da parça dişinin kalitesini garanti edebilir. İç diş işleme için daha küçük çaplı bir freze takımı seçiyoruz; bu, daha büyük çaplı bir freze takımı kullanmaktan önemli ölçüde daha iyidir. Ekonomik açıdan bakıldığında, işleme verimliliğini artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için işlenen parçaların fiili durumuna göre seçim yapılması gerekmektedir.
2. İpliklerin işlenmesi
2.1 Delik işleme makinelerinde delik işleme dişleri
Bir delik işleme makinesinde diş açma yöntemi aslında normal bir torna tezgahında diş açma yöntemiyle pek çok benzerliğe sahiptir ancak ikisi arasında bazı farklılıklar da vardır. Sıradan bir torna tezgahında dişlerin işlenmesi, değiştirme tekerleği ve üniversal delik işleme takımı tutucusu gibi birçok aksesuar gerektirir. Ancak bir takım tezgahında diş açarken bu aksesuarlara artık ihtiyaç duyulmaz. Herhangi bir adımdaki dişleri işlemek için devir başına ilerleme hızını veya dakika başına ilerleme hızını bağımsız olarak ayarlamak da mümkündür. Ancak bu işleme yönteminin de kendi sınırlamaları vardır. İşleme prosesi sırasında, delik açma makinesinde delik işleme dişleri için kullanılan delik işleme takımlarının tamamı kendi yapımıdır, bu da her seferinde ilerleme miktarının sağlanmasını zorlaştırır ve sık sık hurdaya neden olur.
Şekil 1
2.2 Delik işleme ve frezeleme işleme merkezlerinde freze dişleri
İşleme merkezlerinde dişleri işlemek için kullandığımız yaygın yöntem, istikrarlı kaliteye ve katı boyut gereksinimlerine sahip parçalar üreten frezeleme dişleridir. Frezeleme dişlerinin diş enterpolasyonu yoluyla gerçekleştirildiğini hepimiz biliyoruz. Başka bir deyişle, diş frezeleme işlemi aslında spiral enterpolasyon yörüngesi boyunca frezeleme yapmak için bir diş frezeleme kesicisinin kullanılması işlemidir. Diş frezelemenin işleme yörüngesi üç türe ayrılabilir: içe aktarma bölümü, diş işleme döngüsü ve dışa aktarma bölümü. Dişleri işlerken kesici takımın doğrudan yerleştirilmesi yerine içe aktarılması gerekir. Genel olarak doğrusal veya 1/4 yaylı kesme kullanacağız. Yerleştirmeden önce sabit bir nokta bulmak önemlidir. İçe aktarma işlemini tamamladığımızda, aracın iş parçacıklarını işlemek için başlangıç noktasına ulaştığını görebiliriz. Ayrıca burada iş parçası üzerinde komple diş enterpolasyon işlemi gerçekleştirip ardından diş frezeleme işlemini gerçekleştiriyoruz. Adım işlemeyi tamamladıktan sonra, işleme gereksinimlerine göre ilgili diş uzunluğu tamamlanana kadar önceki işlemeyi tekrarlayın. Bu süreçte programlama uzunluğunun iş parçacığının tamsayı katı olması gerektiğine dikkat etmek önemlidir. Frezeleme ipliğinin uzunluğunu tamamladıktan sonra, gevşek diş olgusunu önlemek için aletin hızla dişten çıkmasını sağlamamız gerekir. Dışa ve içe aktarırken, ters yön dışında tüm özellikler aynıdır. Şekil 2, diş frezeleme işlemini göstermektedir:
İşleme merkezlerinde dişleri işlemek için kullandığımız yaygın yöntem, istikrarlı kaliteye ve katı boyut gereksinimlerine sahip parçalar üreten frezeleme dişleridir. Frezeleme dişlerinin diş enterpolasyonu yoluyla gerçekleştirildiğini hepimiz biliyoruz. Başka bir deyişle, diş frezeleme işlemi aslında spiral enterpolasyon yörüngesi boyunca frezeleme yapmak için bir diş frezeleme kesicisinin kullanılması işlemidir. Diş frezelemenin işleme yörüngesi üç türe ayrılabilir: içe aktarma bölümü, diş işleme döngüsü ve dışa aktarma bölümü. Dişleri işlerken kesici takımın doğrudan yerleştirilmesi yerine içe aktarılması gerekir. Genel olarak doğrusal veya 1/4 yaylı kesme kullanacağız. Yerleştirmeden önce sabit bir nokta bulmak önemlidir. İçe aktarma işlemini tamamladığımızda, aracın iş parçacıklarını işlemek için başlangıç noktasına ulaştığını görebiliriz. Ayrıca burada iş parçası üzerinde komple diş enterpolasyon işlemi gerçekleştirip ardından diş frezeleme işlemini gerçekleştiriyoruz. Adım işlemeyi tamamladıktan sonra, işleme gereksinimlerine göre ilgili diş uzunluğu tamamlanana kadar önceki işlemeyi tekrarlayın. Bu süreçte programlama uzunluğunun iş parçacığının tamsayı katı olması gerektiğine dikkat etmek önemlidir. Frezeleme ipliğinin uzunluğunu tamamladıktan sonra, gevşek diş olgusunu önlemek için aletin hızla dişten çıkmasını sağlamamız gerekir. Dışa ve içe aktarırken, ters yön dışında tüm özellikler aynıdır. Şekil 2, diş frezeleme işlemini göstermektedir:
Şekil 2 Diş frezeleme takımı ve işleme şematik diyagramı
2.3 Frezeleme dişlerinin avantajları
Geleneksel diş işlemede genellikle kalıp, kılavuz ve tornalama yöntemleri kullanılır. Bununla birlikte, tornalanan dişler fiili üretim nedeniyle kolaylıkla sınırlandırılabilir, bu da büyük çaplı dişlere ve ince şaft dişlerine yönelik gereksinimlerin karşılanmasını zorlaştırır. Kılavuz çekme işlemi sırasında musluğun hızı nispeten yavaştır ve ters kesme ihtiyacı nedeniyle üretim verimliliği daha da azalır. Kalıp sadece insan gücü ve malzeme kaynaklarını israf etmekle kalmaz, aynı zamanda düşük üretim verimliliğine de sahiptir. Bunun tersine, delik işleme ve frezeleme işleme merkezlerindeki frezeleme dişleri, harici nesneler tarafından kolaylıkla sınırlandırılmaz ve işleme verimliliği de nispeten yüksektir.
Diş frezeleme işleminde, diş frezeleme takımının küçük geri beslemesi ve nispeten yüksek iş mili hızı nedeniyle, frezeleme sırasında oluşan demir talaşları çalışma yüzeyinden hızla uçup gidebilir, böylece iş parçası yüzeyinin kalitesi iyileştirilir. Ayrıca iş parçasının yüzey kalitesini kontrol etmek için ilerleme hızını ve hızını fiili duruma göre değiştirebiliriz. Diş frezeleme sırasında her takımın bir yarıçap telafisi değeri vardır. Bu nedenle, işlenmesi gereken dişler için, işlemeyi tek seferde tamamlayabilir veya üretim gereksinimlerini karşılayana kadar parça boyutunun doğruluğunu daha fazla kontrol etmek için takımın telafi değerini aşamalı olarak değiştirebiliriz. Ek olarak, spesifik diş işleme prosesinde sol dişleri, sağ dişleri, iç dişleri ve dış dişleri ayrı ayrı işlemek için bir diş frezeleme kesicisi kullanılabilir. Kılavuz çekme için bir kılavuz veya kalıp seçilirse ve işlenen parçaların çapı farklıysa, kılavuz veya kalıbın karşılık gelen çapının seçilmesi gerekir. Bundan, diş frezelemenin daha düşük bir kuvvete ve daha iyi takım malzemesine sahip olduğu, bunun da kullanım sırasında daha az aşınmaya neden olduğu görülebilir. Bu nedenle, karmaşık parçalar üzerindeki ipliklerin işlenmesinin üretim verimliliği, diğer işleme yöntemlerine göre önemli ölçüde daha yüksek olacaktır. Geleneksel diş frezeleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, işleme doğruluğu ve verimliliği açısından büyük avantajlara sahiptir ve işleme sırasında diş yapısı ve diş yönü ile sınırlı değildir. Yüksek işleme verimliliği ve Ra0.0 yüzey pürüzlülüğü ile kuru kesim, ağır yüklü kesim, işlenmesi zor malzeme kesimi ve ultra yüksek hızda kesim (400 m/dak'ya varan hızlarla) gerçekleştirebilir. 4 μ M. Tüm malzemeleri işleyebilir, aynı adımla her diş çapını işleyebilir, kör deliklerde ve açık deliklerde çalışabilir ve her türlü uyum, tolerans veya konum gereksinimine sahip dişleri işleyebilir.
2.4 Diş frezeleme için önlemler
Diş frezelemeyi yapmadan önce, kesici takım ve bıçağın boyutunun makul bir seçimini yapmak ve fiili duruma göre makul sayıda takım geçişini ve makul geri kesme miktarını belirlemek gerekir. İşlemenin tek seferde tamamlanması sağlanıyorsa, takımın yetersiz sertlik nedeniyle zarar görmesini önlemek için takımın uzatma uzunluğu iyi kontrol edilmelidir. Talaşlı imalat işlemi sırasında kesici takımların gevşemesinden kaçınmak, takımların soğumasına dikkat etmek ve takımların sürekli sürtünmesinden kaynaklanan hasarlardan kaçınmak gerekir. Son olarak, ipliği frezelemeden önce, ilk önce ipliğin alt deliğini makineyle işlemek gerekir. Alt deliğin çapı küçük olduğunda, işleme için bir matkap ucu kullanın ve çap büyük olduğunda, frezeleme için bir parmak freze veya delik açma kesici kullanın.
3. Sonuç
Tornada işlenemeyen bazı karmaşık diş işleme sorunları için, dişlerin frezelenmesi amacıyla delik işleme ve frezeleme işleme merkezinin kullanılması mümkündür. Bir delik işleme ve frezeleme işleme merkezinde dişlerin frezelenmesi, diş işlemenin kalite ve boyut gereksinimlerini karşılayabilir. Prosesin tamamı yüksek iş verimliliğine ve düşük maliyete sahiptir, bu da onu tüm hatvelerde diş işlemeye uygun hale getirir ve çok çeşitli uygulamalara sahiptir.
Geleneksel diş işlemede genellikle kalıp, kılavuz ve tornalama yöntemleri kullanılır. Bununla birlikte, tornalanan dişler fiili üretim nedeniyle kolaylıkla sınırlandırılabilir, bu da büyük çaplı dişlere ve ince şaft dişlerine yönelik gereksinimlerin karşılanmasını zorlaştırır. Kılavuz çekme işlemi sırasında musluğun hızı nispeten yavaştır ve ters kesme ihtiyacı nedeniyle üretim verimliliği daha da azalır. Kalıp sadece insan gücü ve malzeme kaynaklarını israf etmekle kalmaz, aynı zamanda düşük üretim verimliliğine de sahiptir. Bunun tersine, delik işleme ve frezeleme işleme merkezlerindeki frezeleme dişleri, harici nesneler tarafından kolaylıkla sınırlandırılmaz ve işleme verimliliği de nispeten yüksektir.
Diş frezeleme işleminde, diş frezeleme takımının küçük geri beslemesi ve nispeten yüksek iş mili hızı nedeniyle, frezeleme sırasında oluşan demir talaşları çalışma yüzeyinden hızla uçup gidebilir, böylece iş parçası yüzeyinin kalitesi iyileştirilir. Ayrıca iş parçasının yüzey kalitesini kontrol etmek için ilerleme hızını ve hızını fiili duruma göre değiştirebiliriz. Diş frezeleme sırasında her takımın bir yarıçap telafisi değeri vardır. Bu nedenle, işlenmesi gereken dişler için, işlemeyi tek seferde tamamlayabilir veya üretim gereksinimlerini karşılayana kadar parça boyutunun doğruluğunu daha fazla kontrol etmek için takımın telafi değerini aşamalı olarak değiştirebiliriz. Ek olarak, spesifik diş işleme prosesinde sol dişleri, sağ dişleri, iç dişleri ve dış dişleri ayrı ayrı işlemek için bir diş frezeleme kesicisi kullanılabilir. Kılavuz çekme için bir kılavuz veya kalıp seçilirse ve işlenen parçaların çapı farklıysa, kılavuz veya kalıbın karşılık gelen çapının seçilmesi gerekir. Bundan, diş frezelemenin daha düşük bir kuvvete ve daha iyi takım malzemesine sahip olduğu, bunun da kullanım sırasında daha az aşınmaya neden olduğu görülebilir. Bu nedenle, karmaşık parçalar üzerindeki ipliklerin işlenmesinin üretim verimliliği, diğer işleme yöntemlerine göre önemli ölçüde daha yüksek olacaktır. Geleneksel diş frezeleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, işleme doğruluğu ve verimliliği açısından büyük avantajlara sahiptir ve işleme sırasında diş yapısı ve diş yönü ile sınırlı değildir. Yüksek işleme verimliliği ve Ra0.0 yüzey pürüzlülüğü ile kuru kesim, ağır yüklü kesim, işlenmesi zor malzeme kesimi ve ultra yüksek hızda kesim (400 m/dak'ya varan hızlarla) gerçekleştirebilir. 4 μ M. Tüm malzemeleri işleyebilir, aynı adımla her diş çapını işleyebilir, kör deliklerde ve açık deliklerde çalışabilir ve her türlü uyum, tolerans veya konum gereksinimine sahip dişleri işleyebilir.
2.4 Diş frezeleme için önlemler
Diş frezelemeyi yapmadan önce, kesici takım ve bıçağın boyutunun makul bir seçimini yapmak ve fiili duruma göre makul sayıda takım geçişini ve makul geri kesme miktarını belirlemek gerekir. İşlemenin tek seferde tamamlanması sağlanıyorsa, takımın yetersiz sertlik nedeniyle zarar görmesini önlemek için takımın uzatma uzunluğu iyi kontrol edilmelidir. Talaşlı imalat işlemi sırasında kesici takımların gevşemesinden kaçınmak, takımların soğumasına dikkat etmek ve takımların sürekli sürtünmesinden kaynaklanan hasarlardan kaçınmak gerekir. Son olarak, ipliği frezelemeden önce, ilk önce ipliğin alt deliğini makineyle işlemek gerekir. Alt deliğin çapı küçük olduğunda, işleme için bir matkap ucu kullanın ve çap büyük olduğunda, frezeleme için bir parmak freze veya delik açma kesici kullanın.
3. Sonuç
Tornada işlenemeyen bazı karmaşık diş işleme sorunları için, dişlerin frezelenmesi amacıyla delik işleme ve frezeleme işleme merkezinin kullanılması mümkündür. Bir delik işleme ve frezeleme işleme merkezinde dişlerin frezelenmesi, diş işlemenin kalite ve boyut gereksinimlerini karşılayabilir. Prosesin tamamı yüksek iş verimliliğine ve düşük maliyete sahiptir, bu da onu tüm hatvelerde diş işlemeye uygun hale getirir ve çok çeşitli uygulamalara sahiptir.
