Derin delik işlemede on yaygın sorun ve çözümleri
Derin delik işleme sürecinde her zaman boyut hassasiyeti, yüzey kalitesi ve takım ömrü gibi bazı sorunlar vardır. Bu sorunların nasıl azaltılacağı veya önleneceği, acilen çözmemiz gereken bir sorundur.
1. Diyafram ne kadar büyükse hata o kadar büyük olur
1) neden
Raybanın dış çapının tasarım değeri çok büyük veya oyucu kesme kenarında çapak var; kesme hızı çok yüksek; ilerleme veya işleme payı çok büyük; Raybanın ana sapma açısı çok büyük; Oyucu bükülmüş; oyucu kesici kenarı talaşla yapıştırılır; Rayba takıldığında, konik şaftın yüzeyi yağla temiz değildir veya konik yüz zedelenir, konik şaft' ın düz kuyruk ofseti, takım tezgahının miline ve konik şaft konik girişime takılır ; İş mili bükülmesi veya iş mili yatağı çok gevşek veya hasarlı; Rayba yüzdürme esnek değildir; iş parçası ve farklı Eksen ve el oyma deliği kuvveti ile düzensiz, böylece oyucu sola ve sağa sallanıyor.
2) çözümler
Raybanın dış çapını azaltın, kesme hızını azaltın, ilerlemeyi ayarlayın veya işleme payını azaltın, ana sapma açısını azaltın, kullanılamayan bükülmüş oyucuyu düzeltin veya atın Rayba takmadan önce, içindeki yağı temizlemek gerekir. oyucu konik Şaft ve takım tezgahı milinin konik deliği ve oyucunun düz ucunu onarın İş mili yatağını ayarlayın veya değiştirin; yüzer aynayı yeniden ayarlayın ve koaksiyelliği ayarlayın; doğru işleme dikkat edin.
2. Diyafram azaltma
1) neden
Raybanın dış çapının tasarım değeri çok küçük; kesme hızı çok düşük; besleme çok büyük; Raybanın ana sapma açısı çok küçük; kesme sıvısı seçimi uygun değil; Rayba keskinleştirildiğinde Raybanın aşınmış kısmı taşlanmaz ve elastik geri kazanım açıklığı azaltır; Oyucu raybalandığında, fazlalık çok büyükse veya keskin değil, elastik toparlanma üretmek kolay, açıklığı azaltıyor ve delik yuvarlak değilse, açıklık uygun değildir.
2) çözümler
Raybanın dış çapını değiştirin, kesme hızını artırın, ilerlemeyi azaltın, ana sapma açısını artırın, iyi yağlamalı yağ kesme sıvısını seçin, raybayı düzenli olarak değiştirin, kenar taşlama oyucu kesme parçasını düzeltin, rayba boyutunu tasarlayın, yukarıdaki faktörler dikkate alınmalı veya gerçek duruma göre; deneysel kesim için, uygun ödenek alın, bileme oyucu olacaktır.
3. Delik yuvarlak değil
1) neden
Oyucunun ana sapma açısı çok küçük; oyucunun kesici kenarı dardır; raybalama deliğinin toleransı çok dardır; iç deliğin yüzeyinde çentikler ve çapraz delikler vardır; deliğin yüzeyinde kum delikleri ve hava delikleri vardır; ana mil yatağı gevşek ve kılavuz manşon yok veya rayba ve kılavuz manşon oturma açıklığı çok büyük ve iş parçası deformasyonundan sonra ince duvarlı iş parçası çok sıkı kelepçelendiğinden dolayı.
2) çözümler
Yetersiz rijitliğe sahip raybalar eşit olmayan adımlı raybalar olabilir, raybalar ana sapma açısını artırmak için rijit bağlantı ile kurulmalıdır, ön işleme sürecinde delik konumu toleransını kontrol etmek için nitelikli raybalar seçilmeli ve eşit olmayan aralıklı raybalar kullanılmalıdır , daha uzun ve daha hassas kılavuz manşon kullanma, nitelikli boşluğu seçme, eşit adımlı rayba ile daha hassas delik açma, takım tezgahı milinin açıklığı ayarlanmalı, kılavuz manşon açıklığı daha yüksek olmalı veya uygun sıkıştırma yöntemi benimsenmeli, azaltılmalıdır sıkıştırma kuvveti.
4. Deliğin iç yüzeyinin farklı kenarları vardır
1) neden
Raybalama deliği payı çok büyük; oyucu kesme parçası arka açısı çok büyük; oyma kesme kenarı çok geniş; iş parçası yüzeyinde hava deliği, kum deliği var ve iş mili salınımı çok büyük.
2) çözümler
Raybalama deliğinin toleransını azaltın; kesme parçasının arka açısını azaltın; taşlama kenar bandının genişliğini ayarlayın; nitelikli boş seçin; takım tezgahının milini ayarlayın.
5. Yüksek Yüzey pürüzlülüğü
1) neden
Kesme hızı çok yüksek, kesme sıvısı uygun değil, oyucunun ana sapma açısı çok büyük, oyucu kesme kenarı aynı çevrede değil, oyma deliği payı çok büyük, oyma deliği payı tekdüze değil veya çok küçük, yerel yüzey oyulmamış; Oyucu kesme parçası sarkaç hatası, kesme kenarı keskin değil, pürüzlü yüzey; çok geniş oyucu kesici kenarı; oyucu aşırı aşınma; oyucu etkisi, Burr veya çökme ile kenar; enkazlı kenar; malzemeden dolayı, sıfır eğim açısı veya negatif eğim açısı raybaları için uygun değildir.
2) çözümler
Kesme hızı düşürülür, işlenen malzemeye göre kesme sıvısı seçilir, ana sapma açısı uygun şekilde düşürülür, kesme kenarı doğru taşlanır, raybalama payı uygun şekilde azaltılır, raybalama öncesi konum doğruluğu ve alt deliğin kalitesi iyileştirilir veya raybalama payı artırılır, Nitelikli rayba seçilir Rayba sayısını azaltmak, talaş tutma oluğunun alanını artırmak veya talaş kaldırmayı kolaylaştırmak için kenar eğimli raybalar kullanmak; raybaları düzenli olarak değiştirmek ve taşlama sırasında öğütme alanını çıkarmak için; Raybaların taşlama alanını taşlama, kullanma ve nakliye sırasında çıkarmak için, darbeyi önlemek için koruyucu önlemler alınmalıdır; Hasar görmüş raybalar için, hasarlı oyucuları onarın veya raybaları ekstra ince yağ taşı ile değiştirin; Hasar görmüş raybalar için 5&erli raybaları kullanın; DEG; -10& DEG; Eğim Açısı.
6, oyucu servis ömrü düşük
1) neden
Oyucu malzemesi uygun değil; Oyucu öğütme sırasında yanar; kesme sıvısı doğru seçilmemiştir, kesme sıvısı düzgün bir şekilde akmamaktadır ve oyucu kesme noktasında ve raybalamadan sonra Yüzey pürüzlülüğünün değeri çok yüksektir.
2) çözümler
İşleme malzemesine göre oyucu malzemesi seçin, sert alaşımlı oyucu veya kaplama oyucu kullanabilir; yanmayı önlemek için keskin kenar taşlama miktarını kesinlikle kontrol edin; genellikle işleme malzemesine göre kesme sıvısını doğru seçer; Gereksinimleri karşılamak için ince öğütme veya öğütmeden sonra, genellikle yeterli kesme sıvısı basıncıyla talaş yuvasındaki talaşı çıkarın.
7. Oyma deliğinin konum doğruluğu tolerans dışı
1) neden
Kılavuz manşon aşınmış, kılavuz manşonun alt ucu iş parçasından çok uzak, kılavuz manşonun uzunluğu kısa, hassasiyet zayıf ve mil yatağı gevşek.
2) çözümler
Kılavuz kovanı düzenli olarak değiştirin, kılavuz kovanı uzatın, kılavuz kovan ile oyucu boşluğu arasındaki eşleşme hassasiyetini iyileştirin, takım tezgahını zamanında koruyun, iş mili yatak boşluğunu ayarlayın.
8. REAMER diş çökmesi
1) neden
Raybalama deliği payı çok büyük, iş parçası malzemesi sertliği çok yüksek, kesme kenarı sarkaç farkı çok büyük, kesme yükü eşit değil; Rayba Ana sapma açısı çok küçük, böylece kesme genişliği artıyor; derin delik veya kör delik raybalama, çok fazla talaş ve dişleri temizlemek ve taşlamak için zamanında değil çatlak taşlama olmuştur.
2) çözümler
Önceden işlenmiş Deliğin boyutunu değiştirin; malzemenin sertliğini azaltın veya negatif bir eğimli oyucu veya karbür oyucu kullanın; salınımı nitelikli menzil içinde kontrol edin; ana sapma açısını artırın; talaşların zamanında kaldırılmasına dikkat edin veya kenar eğim açılı oyucu kullanın; öğütme kalitesine dikkat edin.
9. Oyucu kolu kırık
1) neden
Konik deliği raybalama yaparken, Kaba ve ince raybalama payının dağılımı ve kesme parametrelerinin seçimi uygun değildir, oyucu dişlerinin talaş tutma alanı küçüktür ve talaş bloke edilir.
2) çözümler
Ön işleme deliğinin boyutunu değiştirin, tolerans dağılımını değiştirin, kesme parametrelerinin makul seçimini yapın, oyucu diş sayısını azaltın, kapasite alanını veya bir dişi taşlayarak diş açıklığını artırın.
10. Oyunun arkasındaki deliğin orta çizgisi düz değil
1) neden
Oymadan önce deliğin sapması, özellikle delik çapı küçük olduğunda, Oyucunun zayıf sertliği nedeniyle orijinal bükülme derecesini düzeltemez, oyucunun ana sapma açısı çok büyük, oyucunun yönü değil iyi, bu nedenle oyucunun raybalama yönünden sapması kolaydır ve kesme parçasının ters konisi çok büyüktür Rayba, süreksiz deliğin ortasındaki boşlukta yer değiştirir ve el raybası içeri eğilmeye zorlanır deliğin dikeyliğini bozan bir yön.
2) çözümler
Deliği düzeltmek için raybalama veya delme işlemi ekleyin; ana sapma açısını azaltın; uygun oyucuyu ayarlayın; oyucuyu kılavuz parça ile değiştirin veya kesme parçasını uzatın; doğru çalışmaya dikkat edin.
