Kırılmayı önleyen araçlar
3. Kırılmayı önleyen araçlar
1) İşlenecek malzeme ve parçaların özelliklerine göre kesici takım malzemelerinin çeşitleri ve kaliteleri makul bir şekilde seçilmelidir.
2) kesici takımların geometrik parametrelerinin makul seçimi. Ön ve arka açı, ana ve yardımcı parçaların sapma açısı, Edge eğim açısı, vb. Ayarlanarak
Kesici kenarın ve ucun iyi bir güce sahip olduğundan emin olun. Kesme kenarında Negatif Pah Taşlama, takımın kırılmasını önlemek için etkili bir önlemdir
3) Kaynak ve kenar taşlama kalitesini sağlamak ve yanlış kaynak ve kenar taşlamadan kaynaklanan her türlü kusurdan kaçınmak. Temel işlemlerde kullanılan kesici aletler, yüzey kalitesini iyileştirmek için taşlanmalı ve çatlak olup olmadığı kontrol edilmelidir;
4) aletin kırılmasını önlemek için aşırı kesme kuvvetini ve aşırı kesme sıcaklığını önlemek için makul kesme parametreleri seçimi;
5) proses sisteminin iyi bir sertliğe sahip olmasını sağlamak için mümkün olduğunca titreşimi azaltın;
6) aletin daha az mutasyon yükü taşımaması veya daha az mutasyon yükü taşımaması için mümkün olduğunca doğru çalışma yöntemini alın.
Kesici takımın kırılmasının nedeni ve karşı önlemi
1) bıçak kalınlığı gibi bıçak numarası, özellikleri, çok ince veya kaba işleme seçimi çok sert ve çok kırılgan marka olduğunda.
KARŞI ÖNLEMLER: bıçağın kalınlığını veya bıçak dikey kurulumunu artırın, daha yüksek markanın bükülme mukavemetini ve tokluğunu seçin.
2) takım geometrisi parametrelerinin yanlış seçimi (örneğin çok büyük ön ve arka köşeler).
Alınacak Önlemler: Aşağıdaki hususlar, aracı yeniden tasarlamaya başlayabilir. 1. Ön ve arka köşeleri uygun şekilde küçültün. 2 Negatif kenar eğim açısı daha büyüktür. 3. Ana sapma açısını azaltın. 4 Büyük Negatif Pah veya kenar yayı kullanın. 5 geçiş kesici kenarını onarın, ucu geliştirin.
3) bıçak kaynak işlemi doğru değildir ve aşırı kaynak gerilimi veya kaynak çatlaklarına neden olur.
Karşı önlemler: 1 Üç taraflı kapalı bıçak yuvası yapısı kullanmaktan kaçının. 2. Doğru lehim seçimi. Oksiasetilen alevle ısıtma kaynağından kaçının ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için kaynak sonrası sıcak tutulmalıdır. Mümkün olduğu kadar 4 mekanik kelepçe kullanılır
4) uygun olmayan taşlama yöntemi, taşlama gerilimi ve taşlama çatlağına neden olur, diş titreşim sarkacını taşladıktan sonra PCBN frezeleme kesici kenarı çok büyüktür, böylece dişlerin tek tek aşırı yüklenmesi de kesiciye neden olur.
Karşı önlemler: 1 aralıklı taşlama veya elmas taşlama taşı. Yumuşak bir taşlama taşı kullanın ve tekerleği keskin tutmak için sık sık düzeltin. 3 taşlama kalitesine dikkat edin ve kesici dişlerin salınım miktarını sıkı bir şekilde kontrol edin.
5) miktar çok büyük, takım tezgahı sıkıcı gibi kesme miktarı makul değildir; aralıklı kesme, kesme hızı çok yüksek, ilerleme çok büyük, boşluk payı tek tip değil, kesme derinliği çok küçük; yüksek manganlı çelik ve diğer malzemelerin kesilmesi daha fazla sertleşme eğilimi gösterir, besleme çok küçüktür, vb.
KARŞI ÖNLEMLER: kesme parametrelerinin yeniden seçimi.
6) oluğun alt yüzeyinin düzgünsüzlüğünün yapısal nedenleri veya mekanik sıkıştırma ve sabitleme aletinin bıçağının aşırı uzunluğu.
Karşı önlemler: 1 bıçak yuvasının tabanını onarın. Kesme sıvısı nozulu konumunun makul düzenlemesi. Sertleştirilmiş kesici disk grubu, bıçağın altında bir karbür conta ile sağlanır.
7) aşırı alet aşınması.
KARŞI ÖLÇÜ: Kesiciyi değiştirin veya kesme kenarını zamanında değiştirin.
8) Kesme sıvısı akışı yetersiz veya doldurma yöntemi yanlış, bıçağın aniden ısınmasına ve çatlamasına neden oluyor.
KARŞI ÖNLEMLER: 1 kesme sıvısının akışını artırın. Kesme sıvısı nozulu konumunun makul düzenlemesi. Soğutma etkisini iyileştirmek için püskürtmeli soğutma gibi etkili soğutma yöntemleri benimsenmiştir. Bıçak üzerindeki etkiyi azaltmak için * Kesmeyi kullanın.
9) yanlış alet kurulumu, örneğin: kesici alet kurulumu çok yüksek veya çok düşük; asimetrik ileri frezeleme vb. kullanarak uç freze kesicisi.
KARŞI ÖNLEM: Kesiciyi yeniden takın.
10) proses sisteminin sertliği çok zayıf, bu da aşırı kesme titreşimine neden oluyor.
KARŞI ÖNLEMLER: 1 iş parçasının yardımcı desteğini artırın, iş parçası kelepçelemesinin sertliğini iyileştirin. 2. Takımın kullanma mesafesini azaltın. Kesicinin arka açısını uygun şekilde azaltın. 4 titreşimi ortadan kaldırmak için başka önlemler alır.
11) dikkatsiz çalışma, örneğin: iş parçasının ortasından kesici takımlar, Action Too Meng; bıçaktan çıkarılmamışsa, bu hat durur.
KARŞI ÖNLEM: çalıştırma yöntemine dikkat edin.
