Sıradan bir yatay torna tezgahının CNC derin delik delme makinesine dönüştürülmesi

Bu makale, CW6163X3000 sıradan yatay torna tezgahını bir CNC derin delik delme makinesine dönüştürmek için Guangzhou CNC GSK96 tek eksenli CNC sistemini kullanma yöntemini tanıtmakta ve mekanik ve elektrikli parçaların dönüşüm içeriğini ve planını ayrıntılı olarak analiz etmektedir. Yenilenen CNC derin delik delme makinesi, istikrarlı ve güvenilir çalışma, rahat çalışma, iyi ekonomik faydalar ve yüksek tanıtım ve uygulama değeri ile kullanıma sunuldu.
Toplumun sürekli gelişmesiyle birlikte, modern toplumun ihtiyaç duyduğu endüstriyel ürünler giderek daha yüksek hassasiyet gereksinimlerine, daha karmaşık şekillere ve daha hızlı ürün güncellemelerine sahip olmaktadır. Bu nedenle, geleneksel sıradan ekipmanın hızla artan ürün işleme gereksinimlerini karşılaması zordur, bu da işletmeleri dönüşümlerini ve yükseltmelerini hızlandırmak ve gelişmiş ürünler satın almak için çok fazla insan gücü ve malzeme kaynağı yatırımı yapmaya zorlar.
CNC ekipmanlarımız ve otomatik esnek üretim hatlarımız akıllı üretime doğru ilerliyor.
Şu anda, çeşitli mekanik imalat işletmelerinde çok sayıda sıradan torna tezgahı bulunmaktadır. Gelişmiş ekipmanlara yatırım yapıldıktan sonra çok sayıda sıradan torna tezgahı boşta kalıyor ve bu da kaynak israfına neden oluyor. Atıl ekipmanın kalan değerinden daha iyi yararlanmak amacıyla ve şirket ürünlerinin işleme özelliklerine dayanarak, mevcut iki CW6163X3000 sıradan torna tezgahının şirket dışında kullanılmak üzere CNC derin delik delme makinelerine dönüştürülmesine karar verildi.
Muhafaza ürünlerinin delik açma işlemi, operatörlerin iş yoğunluğunu azaltmayı, iş verimliliğini artırmayı ve bir kişinin birden fazla ekipmanı çalıştırmasının fizibilitesini sağlamayı amaçlamaktadır.
1. Donanım yapılandırması
Bu şema, yüksek maliyet etkinliğine sahip GSK96 tek eksenli CNC sistemini benimser. Servo sürücü modeli DA98A-50'dir (50A modül, fanlı) ve servo motor parametreleri 18N · m'lik nominal tork ve 1500 dev/dak'lık nominal hızdır; Bilyalı vida, P4 seviyesinde bir doğruluk ve φ 50 mm vida çapı ve 8 mm'lik bir adımla yurt içinde üretilen hassas bilyalı vidayı benimser; Rulmanlar Harbin hassas rulmanlarından yapılmıştır. Vida yuvaları, vida somunu yuvaları, motor montaj yuvaları ve delik işleme çubuğu yuvaları gibi mekanik bileşenlerin tümü tasarım çizimlerine göre işlenir ve monte edilir.
2. Elektrik yenileme
(1) Takım tezgahının çalışmasını program kodu aracılığıyla kontrol etmek ve iş parçalarının işlenmesini tamamlamak için bir CNC sistemi ekleyin. CNC sistemleri için ilgili seçim malzemelerine başvurarak ve gereksiz ek fonksiyonları bir kenara bırakarak, sonuçta konum konumlandırma ve besleme, kılavuz çekme ve diş açma ve döndürme gibi hareket işlevlerini gerçekleştirebilen, 800X480 LCD ekranlı, uygun maliyetli GSK96 çok işlevli konum kontrol sistemini seçtik. indeksleme.
Zengin giriş/çıkış sinyali kontrol fonksiyonlarına sahip μ M seviyesi hassas kontrol fonksiyonuna sahiptir, çoklu sinyal algılama ve çıkışının karmaşık kontrolünü sağlayabilir. Parça programları yazmak için uluslararası standart CNC dili ISO kodunu kullanma, işleme programlarının USB içe ve dışa aktarımını, tam ekran düzenleme programlarını, Çince işlem arayüzünü ve diğer işlevleri destekler.
(2) Z ekseni besleme mekanizması, servo motor+kaplin+bilyalı vidadan oluşan bir aktarım yöntemiyle değiştirildi. Takım tezgahının yapısına, yük boyutuna ve iş parçalarının işlenmesine yönelik gereksinimlerin yanı sıra sürücü ve servo transformatör gibi destekleyici aksesuarlara bağlı olarak 18N · m nominal torka ve 1500 dev/dak nominal hıza sahip bir servo motor seçin.
(3) Elektrik kontrol kabinlerinin imalatı ve montajı. Orijinal takım tezgahının tüm devrelerini ve kontrol bileşenlerini sökün, bunları atın ve soğutma pompası kontrolü, aydınlatma kontrolü, iş mili ileri ve geri dönüşü, iş mili elle kumandası ve diğer kontrol fonksiyonları gibi gerçek ihtiyaçlara göre ilgili kontrol bileşenlerini ekleyin.
(4) Çalışma kontrol kutusu yalnızca bir CNC sisteminin temel işlevlerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda dahili PLC programını değiştirerek soğutma pompasını, aydınlatmayı, otomatik yağlama pompasını, sistem başlatmayı durdurmayı ve diğer işlevleri de kontrol eder.
(5) Açıkta kalan tüm kontrol devrelerinin koruyucu hortumlarla donatılması ve CNC sistemi ile elektrik kabini arasındaki bağlantı devresinin çalışma kontrol kutusuna sürüklenmesi gerekir.
(6) Uzun boru bağlantı parçalarının alet hizalama işlemini kolaylaştırmak amacıyla, büyütmeyi seçerek ve kodlayıcıyı döndürerek eksenin hareket hızını ayarlamak için el tipi bir ünite takın.
(7) Yeni dağıtım kabini ana aks kutusunun arkasına yerleştirilir ve operasyon kutusu, kolay kullanım ve bıçak hizalaması için yatak eyeri ile birlikte hareket eden yatak eyeri üzerine monte edilir.
(8) Takım tezgahı işlevinde hata ayıklama ve aktarım oranı, şaft çalışma hızı, geri boşluk telafisi, pozitif ve negatif yumuşak limit ayarları gibi ilgili parametre ayarları.
3. Mekanik yenileme
(1) Orijinal torna besleme kutusunun aktarma mekanizmasını ve kaydırma kutusunun içindeki hızlı hareket eden aktarma mekanizmasını sökün. Bilyalı vidayı orijinal takım tezgahı selesine bağlamak için bilyalı vidaları, bilyalı vida montaj yuvalarını, bilyalı vida somunu yuvalarını, motor montaj yuvalarını, kaplinleri ve diğer bileşenleri takın ve bilyalı vidanın doğrudan tahrik edilmesini sağlayın
Hareketli yatak selesinin uzunlamasına hareketi.
(2) Orta destek plakası, küçük destek plakası ve takım tutucu gibi orijinal torna tezgahının mekanik parçalarını sökün ve delik işleme barası arka koltuk manşonunu ve delik işleme barası orta koltuğunu yeniden tasarlayın, üretin ve takın. Kendinden hassas delik işleme için değiştirilmiş takım tezgahının kullanılmasıyla, arka koltuk manşonunun merkez yüksekliği ve delik işleme barının orta koltuğu, iş milinin merkez yüksekliği ile tutarlı olur. Delik işleme barası kuyruk yuvası manşonunun tasarımı ekteki şekilde gösterilmektedir.
Delik işleme çubuğunun kuyruk koltuğu manşonunun tasarım çizimi
(3) Kişisel yaralanmaları ve kazara çalıştırma nedeniyle ekipman hasarını önlemek için iş milini ileri ve geri çalıştırma çubuklarını ve ilgili aktarım bileşenlerini çıkarın.
(4) Otomatik yağlama pompaları ekleyin ve orijinal yağlama yağı devresini yenileyin. Her yağlama noktası, bilyalı vidaların, yatakların, kılavuz rayların kayan yüzeylerinin ve diğer parçaların sabit nokta ve kantitatif yağlaması için bir zorlamalı otomatik yağlama cihazı kullanır. Anormal bir durum olduğunda veya yağ yetersiz olduğunda, takım tezgahının servis ömrünü uzatmak için otomatik olarak bir uyarı sinyali oluşturulur.
(5) Soğutma sıvısının etrafa sıçramasını önlemek için takım tezgahlarının koruyucu kapaklarla tasarlanması, üretilmesi ve monte edilmesi gerekir. Vidanın demir talaşları tarafından çizilmesini ve soğutma sıvısı tarafından korozyona uğramasını önlemek için bilyalı vida koruma cihazları ekleyin, böylece takım tezgahı konumlandırma doğruluğunun stabilitesini sağlayın.
4. Sonuç
Yenilenen ekipman, birkaç ay süren pratik testlerden sonra dış manşonun hassas delik işleme gereksinimlerini tamamen karşılıyor. Standart G kodu programlama kullanılarak, çeşitli dış kaplama işleme türleri elde edilmiş ve bu işlem sıradan ekipmanlarla işlenirken tutarsız delik delme derinliği sorunu etkili bir şekilde çözülmüştür. Soğutma pompası çalıştırmayı durdurma ve iş milini çalıştırmayı durdurma gibi yardımcı fonksiyonların otomatik kontrolü M koduyla sağlanmıştır.
Yenilenen ekipman istikrarlı ve güvenilir bir şekilde çalışarak operatörlerin iş yoğunluğunu etkili bir şekilde azaltır, ürün kalitesi istikrarını artırır, bir kişinin birden fazla cihazı çalıştırmasını sağlar ve şirketin genel maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.