CNC takım tezgahlarının konumlandırma doğruluğunu tespit etmek için yedi yöntem
CNC takım tezgahlarının konumlandırma doğruluğu, takım tezgahının her bir koordinat ekseninin CNC cihazının kontrolü altında hareketi ile elde edilebilecek konum doğruluğunu ifade eder. CNC takım tezgahlarının konumlandırma doğruluğu, takım tezgahının hareket doğruluğu olarak anlaşılabilir. Sıradan takım tezgahları manuel olarak beslenir ve konumlandırma doğruluğu esas olarak okuma hataları ile belirlenirken, CNC takım tezgahlarının hareketi dijital program talimatları ile sağlanır, dolayısıyla konumlandırma doğruluğu CNC sistemi ve mekanik iletim hataları tarafından belirlenir.
CNC takım tezgahı, program kontrol sistemi ile donatılmış otomatik bir takım tezgahı olan dijital kontrol takım tezgahının kısaltmasıdır. Bu kontrol sistemi, programları kontrol kodları veya diğer sembolik talimatlarla mantıksal olarak işleyebilir, kodlarını çözebilir ve kodlanmış sayılarla temsil edebilir. Nanjing Fourth Machine Tool Co., Ltd. bunları bir bilgi taşıyıcı aracılığıyla CNC cihazına girer. Hesaplama ve işleme sonrasında, takım tezgahının hareketini kontrol etmek için CNC cihazı tarafından çeşitli kontrol sinyalleri gönderilir. Parçalar, çizimin şekil ve boyut gereksinimlerine göre otomatik olarak işlenir.
Takım tezgahının her hareketli bileşeninin hareketi CNC cihazının kontrolü altında tamamlanır ve her hareketli bileşenin program talimatlarının kontrolü altında elde edebileceği doğruluk, işlenen parçaların elde edebileceği doğruluğu doğrudan yansıtır. Bu nedenle konumlandırma doğruluğu önemli bir tespit içeriğidir.
1. Doğrusal hareket konumlandırma doğruluğunun tespiti genellikle takım tezgahlarının ve tezgahların yüksüz koşulları altında gerçekleştirilir. Ulusal standartlara ve Uluslararası Standardizasyon Örgütü'nün (ISO standartları) hükümlerine göre, CNC takım tezgahlarının testi lazer ölçümüne dayanmalıdır. Lazer interferometrenin yokluğunda, sıradan kullanıcılar için karşılaştırmalı ölçüm amacıyla optik okuma mikroskobuyla birlikte standart bir ölçek de kullanılabilir. Ancak ölçüm cihazının doğruluğu, ölçülen doğruluktan 1-2 seviye daha yüksek olmalıdır. Çoklu konumlandırmadaki tüm hataları yansıtmak için ISO standardı, her konumlandırma noktasının ortalamayı hesaplamasını ve beş ölçüm verisine dayalı olarak dağılım göstermesini ve bir konumlandırma noktası dağılım bandı oluşturmasını şart koşar.
2. Doğrusal hareketin tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu tespit etmek için kullanılan cihazlar, konumlandırma doğruluğunu tespit etmek için kullanılan cihazlarla aynıdır. Genel algılama yöntemi, her koordinat vuruşunun orta noktası ve sonlarına yakın herhangi üç konumda ölçüm yapmaktır. Her konum için hızlı hareket konumlandırması kullanılmış olup, konumlandırma aynı koşullar altında 7 kez tekrarlanmıştır. Durma konumu değeri ölçülür ve okumadaki maksimum fark hesaplanır. Pozitif ve negatif sembollerle birlikte üç konum arasındaki maksimum farkın yarısı, eksen hareket doğruluğunun kararlılığını yansıtan en temel gösterge olan koordinatın tekrarlanan konumlandırma doğruluğu olarak kullanılır.
3. Doğrusal hareketin başlangıç noktasına dönüş doğruluğu, esas olarak koordinat ekseni üzerindeki özel bir noktanın tekrarlanan konumlandırma doğruluğudur. Bu nedenle algılama yöntemi, tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ile tamamen aynıdır.
4. Momentum kaybı olarak da bilinen doğrusal harekette ters hatanın tespiti, koordinat ekseni besleme iletim zincirindeki tahrik parçalarının (servo motorlar, servo hidrolik motorlar ve step motorlar gibi) ters ölü bölgesini içerir. çeşitli mekanik hareket iletim çiftlerinin ters boşluk ve elastik deformasyonu gibi hataların kapsamlı yansımasının yanı sıra.
Hata ne kadar büyük olursa, konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu o kadar düşük olur. Ters hatanın tespit yöntemi, ölçülen koordinat ekseninin stroku dahilinde belirli bir mesafe kadar ileri veya geri hareket etmek ve bu durma konumunu referans olarak kullanmaktır. Daha sonra aynı yönde belirli bir hareket komutu değeri vererek onu belirli bir mesafe kadar hareket ettirin ve ardından aynı mesafeyi ters yönde hareket ettirerek durma konumu ile referans konumu arasındaki farkı ölçün. Darbenin orta noktasına ve sonuna yakın üç konumda birden fazla ölçüm (genellikle 7 kez) yapın ve her konumdaki ortalama değeri hesaplayın. Elde edilen ortalama değerin maksimum değeri ters hata değeridir.
5. Döner tezgahlara yönelik konumlandırma doğruluğu algılama ve ölçüm araçları, belirli durumlara göre seçilebilen standart döner tablaları, açılı çokyüzlüleri, dairesel ızgaraları ve kolimatörleri (kolimatörler) içerir. Ölçüm yöntemi, tezgahı bir açıyla ileri (veya geri) döndürmek ve bu konumu referans olarak kullanarak tezgahı durdurmak, kilitlemek ve konumlandırmaktır. Ardından tezgahı hızlı bir şekilde aynı yöne çevirin ve ölçüm için her 30 saniyede bir konumu kilitleyin. İleri ve geri dönüşlerin her birini bir kez ölçün; her konumlandırma konumundaki gerçek dönüş açısı ile teorik değer (komut değeri) arasındaki maksimum fark, indeksleme hatasıdır.
CNC döner tabla ise, hedef konum her 30'te bir ayarlanmalı ve her hedef konum, pozitif ve negatif yönlerden 7 kez hızlı bir şekilde konumlandırılmalıdır. Konum ile hedef konum arasındaki gerçek fark, konum sapmasıdır ve daha sonra ortalama konum sapması ve standart sapma, GB10931-89 "Dijital Kontrol Takım Tezgahlarının Konum Doğruluğu için Değerlendirme Yöntemi" bölümünde belirtilen yönteme göre hesaplanmalıdır. ". Tüm ortalama konum sapmaları ve standart sapmaların maksimum toplamı ile tüm ortalama konum sapmaları ve standart sapmaların minimum toplamı arasındaki fark, CNC döner tablanın konumlandırma doğruluğu hatasıdır. Kuru tip transformatörlerin pratik kullanım gereksinimleri göz önüne alındığında, genellikle 0, 90, 180, 270 gibi birkaç dik açılı eşit noktanın ölçülmesine odaklanmak önemlidir. Bu noktaların doğruluğunun, kıyaslandığında bir seviye arttırılması gerekmektedir. diğer açı konumlarına.
6. Döner çalışma masasının tekrarlayan indeksleme doğruluğunun tespiti
Ölçüm yöntemi, döner çalışma masasının bir hafta içinde üç konumu seçmek ve konumlandırmayı sırasıyla üç kez tekrarlamak ve ileri ve geri dönüş yönlerinde algılamayı gerçekleştirmektir. Karşılık gelen konumdaki teorik değer ile okunan tüm değerler arasındaki farkın maksimum değer bölme doğruluğu. CNC döner çalışma tezgahı ise hedef konum olarak her 30'da bir ölçüm noktası alınmalı ve her hedef konum pozitif ve negatif yönlerden 5 kez hızlı bir şekilde konumlandırılmalıdır. Gerçek konum ile hedef konum arasındaki fark, yani konum sapması ölçülmelidir. Daha sonra standart sapma GB10931-89'de belirtilen yönteme göre hesaplanmalıdır. Her ölçüm noktasının maksimum standart sapmasının altı katı, CNC döner çalışma tezgahının tekrarlanan indeksleme doğruluğudur.
7. Döner çalışma masasının başlangıç noktası sıfırlamasının doğruluğunu ölçmek için ölçüm yöntemi, yedi isteğe bağlı konumdan bir başlangıç noktası sıfırlaması gerçekleştirmek, durma konumlarını belirlemek ve başlangıç noktası sıfırlamanın doğruluğu olarak okunan maksimum farkı kullanmaktır.
Konumlandırma doğruluğunun mevcut tespitinin hızlı ve konumlandırma koşulları altında ölçüldüğünü belirtmek gerekir. Besleme sistemi rüzgar hızı zayıf olan bazı CNC takım tezgahları için, konumlandırma için farklı ilerleme hızları kullanıldığında farklı konumlandırma doğruluğu değerleri elde edilecektir. Ayrıca konumlandırma doğruluğunun ölçüm sonuçları ortam sıcaklığına ve koordinat ekseninin çalışma durumuna bağlıdır. Şu anda çoğu CNC takım tezgahı yarı kapalı döngü sistemi kullanıyor ve konum algılama bileşenleri çoğunlukla tahrik motoruna monte ediliyor. 1 metrelik bir vuruşta 0.01-0.02 mm'lik bir hatanın meydana gelmesi şaşırtıcı değildir.
Bu, termal uzama nedeniyle oluşan bir hatadır ve bazı takım tezgahları, darbeyi azaltmak için ön germe (ön sıkma) yöntemlerini kullanır. Her koordinat ekseninin tekrarlanan konumlandırma doğruluğu, o eksenin hareket doğruluğunun kararlılığını yansıtan en temel doğruluk göstergesidir. Doğruluğu zayıf olan takım tezgahlarının üretim için istikrarlı bir şekilde kullanılabileceği hayal edilemez.
Günümüzde CNC sistemlerinin fonksiyon sayısının artması nedeniyle her koltuk enjektörünün hareket doğruluğundaki adım birikim hatası, ters boşluk hatası vb. sistem hataları sistematik olarak telafi edilebilmektedir. Yalnızca rastgele hatalar telafi edilemez ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu, CNC sistem telafisi ile düzeltilemeyen besleme tahrik mekanizmasının kapsamlı rastgele hatasını yansıtır. Tolerans dışı olduğu tespit edildiğinde besleme tahrik zincirinde yalnızca ince ayar ve düzeltme yapılabilir. Bu nedenle, bir takım tezgahının seçilmesine izin veriliyorsa, tekrarlanan konumlandırma doğruluğu yüksek olan bir takım tezgahının seçilmesi daha iyidir.
