CNC İşleme'de Oniki Deneyim Özeti!

CNC işlemenin karmaşıklığı nedeniyle (farklı takım tezgahları, malzemeler, takımlar, kesme yöntemleri, parametre ayarları vb. gibi), CNC işlemeye (ister işleme ister programlama olsun) girişten nispeten uzun bir süre geçmesi gerekir ) belirli bir seviyeye ulaşmak. Aşağıda, uzun vadeli fiili üretim süreçlerinde mühendisler tarafından özetlenen CNC işleme süreçlerinin ve prosedürlerinin bir özeti bulunmaktadır. Yaygın olarak kullanılan takım parametrelerinin seçimi ve işleme süreci sırasında izleme konusundaki deneyimlerin bir özeti referans olarak mevcuttur.
1, İşleme prosedürleri nasıl bölünür?
CNC işleme süreçlerinin bölünmesi genel olarak aşağıdaki yöntemlere göre gerçekleştirilebilir:
1. Kesici takımların merkezi sıralama yöntemi, süreçleri kullanılan takımlara göre bölmek ve parça üzerinde tamamlanabilecek tüm parçaları işlemek için aynı takımı kullanmaktır. Tamamlayabilecekleri diğer parçaları tamamlamak için ikinci ve üçüncü bıçakları kullanın. Bu, takım değiştirme sayısını azaltabilir, seyahat süresini kısaltabilir ve gereksiz konumlandırma hatalarını azaltabilir.
2. Çok fazla işleme içeriğine sahip parçalar için, işleme parçaları, işleme parçalarının sıralama yöntemi kullanılarak iç şekil, dış şekil, kavisli yüzey veya düzlem gibi yapısal özelliklerine göre birkaç parçaya bölünebilir. Genellikle önce düzlem ve konumlandırma yüzeyi işlenir, ardından delik işlenir; Önce basit geometrik şekilleri işleyin, ardından karmaşık geometrik şekilleri işleyin; Önce parçaları daha düşük hassasiyetle işleyin, ardından daha yüksek hassasiyet gerektiren parçaları işleyin.
3. İşleme deformasyonuna yatkın parçalar için kaba ve ince işleme sıralama yöntemi kullanılır. Kaba işleme sonrasında oluşabilecek olası deformasyon nedeniyle şeklin kalibre edilmesi gerekmektedir. Bu nedenle genel olarak kaba ve ince işleme gerektiren tüm işlemlerin ayrılması gerekir. Özetle süreçleri bölerken parçaların yapısını ve işlenebilirliğini, takım tezgahının fonksiyonunu, parçaların CNC işleme içerik miktarını, kurulum sayısını ve üretim organizasyon durumunu esnek bir şekilde kavramak gerekir. birim. Ayrıca, fiili duruma göre belirlenmesi gereken ancak makul olmaya çabalaması gereken süreç konsantrasyonu veya süreç dağılımı ilkesinin benimsenmesi de tavsiye edilir.

2, İşlem sırasının düzenlenmesinde hangi ilkelere uyulmalıdır?
İşleme sırasının düzenlenmesi, iş parçasının sertliğinden taviz verilmemesini sağlamaya odaklanarak, parçaların yapısı ve durumunun yanı sıra konumlandırma ve kelepçeleme ihtiyacına göre değerlendirilmelidir. Sipariş genel olarak aşağıdaki ilkelere uygun olmalıdır:
1. Önceki işlemin işlenmesi, bir sonraki işlemin konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını etkilememelidir ve eğer ortada serpiştirilmiş evrensel takım tezgahı işleme prosedürleri varsa, kapsamlı bir değerlendirme de yapılmalıdır.
2. Öncelikle iç boşluk işleme işlemine geçin ve ardından dış işleme işlemine geçin.
3. Tekrarlanan konumlandırma, takım değiştirme ve baskı plakasının hareket etme sayısını azaltmak için işlenen süreçleri aynı konumlandırma, sıkma yöntemi veya aynı takımla bağlamak en iyisidir.
4. Aynı tesiste gerçekleştirilen birden fazla işlem için öncelikle iş parçasının sertliğine en az zarar verecek işlem ayarlanmalıdır.

3, İş parçalarının sıkma yöntemini belirlerken hangi hususlara dikkat edilmelidir?
Konumlandırma referansı ve sıkma şemasını belirlerken aşağıdaki üç noktaya dikkat edilmelidir:
1. Tasarım, süreç ve programlama hesaplamalarında tutarlılık için çaba gösterin.
2. Sıkıştırma sürelerini mümkün olduğunca azaltmaya çalışın ve işlenecek tüm yüzeyleri tek konumlandırmadan sonra işlemeye çalışın.
3. Makineyi meşgul eden manuel ayar planlarını kullanmaktan kaçının.
4. Fikstür engellenmemeli, konumlandırma ve sıkıştırma mekanizması işleme sırasında kesme yolunu etkilememelidir (çarpışma gibi). Bu gibi durumlarla karşılaşıldığında pense kullanılarak veya alt plaka vidaları eklenerek sıkıştırılabilir.

4, Uygun kesme noktası nasıl belirlenir? İş parçası koordinat sistemi ile programlama koordinat sistemi arasındaki ilişki nedir?
1. Takım hizalama noktası, işlenmekte olan parça üzerinde ayarlanabilir ancak takım hizalama noktasının bir referans konumu veya hassas işlenmiş bir parça olması gerektiğine dikkat edilmelidir. Bazen takım hizalama noktası ilk işlemden sonra hasar görür, bu da ikinci ve sonraki işlemler için takım hizalama noktasının bulunmasını zorlaştırabilir. Bu nedenle, birinci işlemde takımı hizalarken, konumlandırma referansı ile nispeten sabit boyutsal ilişkiye sahip bir konumda göreceli bir takım hizalama konumu ayarlamak önemlidir. Bu, orijinal kesme noktasını, bunların göreceli konumsal ilişkilerine dayalı olarak alabilir. Bu göreceli takım hizalama konumu genellikle takım tezgahı tezgahında veya fikstüründe bulunur. Seçim ilkeleri aşağıdaki gibidir:
1) Bulmak kolaydır.
2) Programlama uygundur.
3) Küçük takım hizalama hatası.
4) İşleme sırasında muayene için uygun ve izlenebilir.
2. İş parçası koordinat sisteminin başlangıç ​​konumu operatör tarafından ayarlanır. İş parçası sıkıştırıldıktan sonra, iş parçası ile takım tezgahının sıfır noktası arasındaki mesafe ve konum ilişkisini yansıtan takım hizalaması ile belirlenir. İş parçası koordinat sistemi sabitlendikten sonra genellikle değişmeden kalır. İş parçası koordinat sistemi ve programlama koordinat sistemi birleşik olmalıdır, yani işleme sırasında iş parçası koordinat sistemi ve programlama koordinat sistemi tutarlı olmalıdır.
5, Bir kesme rotası nasıl seçilir?
Takım yolu, CNC işleme sırasında takımın iş parçasına göre hareket yörüngesini ve yönünü ifade eder. İşleme yollarının makul seçimi, parçaların işleme doğruluğu ve yüzey kalitesiyle yakından ilişkili olduğundan çok önemlidir. Kesim rotasını belirlerken temel olarak aşağıdaki noktalar dikkate alınır:
1. Parçaların işleme doğruluğu gereksinimlerini sağlayın.
2. Sayısal hesaplamaları kolaylaştırın ve programlama iş yükünü azaltın.
3. Boş takım süresini azaltmak ve işleme verimliliğini artırmak için en kısa işleme yolunu aramak.
4. Program bölümlerinin sayısını mümkün olduğunca azaltmaya çalışın.
5. İşleme sonrasında iş parçası kontur yüzeyinin pürüzlülük gereksinimlerini sağlayın ve son kontur, son kesici takımla sürekli işleme için ayarlanmalıdır.
6. Takımın ileri ve geri yolu (içe ve dışarı kesme), elastik deformasyona neden olan kesme kuvvetindeki ani değişikliklerden dolayı konturda takım izlerinin oluşmasını en aza indirmek ve iş parçasının dikey olarak çizilmesini önlemek için dikkatle değerlendirilmelidir. aletin kontur yüzeyine indirilmesi.
6, İşleme sırasında nasıl izlenir ve ayarlanır?
İş parçası hizalandıktan ve program hata ayıklaması tamamlandıktan sonra otomatik işleme aşamasına girebilir. Otomatik işleme sürecinde operatör, anormal kesimin kalite sorunlarına ve iş parçasında diğer kazalara neden olmasını önlemek için kesme işlemini izlemelidir.
Kesme sürecinin izlenmesi temel olarak aşağıdaki hususları dikkate alır:
1. İşleme sürecinin izlenmesi esas olarak kaba işleme sırasında iş parçasının yüzeyindeki fazla payın hızlı bir şekilde kaldırılmasını dikkate alır. Takım tezgahlarının otomatik işleme prosesinde takım, belirlenen kesme miktarına göre önceden belirlenen kesme yörüngesine göre otomatik olarak kesim yapar. Bu noktada operatörün otomatik işleme işlemi sırasında kesme yükündeki değişiklikleri kesme yükü tablosundan gözlemlemeye dikkat etmesi, kesme miktarını takımın yük taşıma durumuna göre ayarlaması ve takım tezgahının verimliliğini en üst düzeye çıkarması gerekir.
2. Kesim işlemi sırasında kesme sesinin izlenmesi. Otomatik kesmede, iş parçasını kesen takımın sesi genellikle sabit, sürekli ve kesme başlangıcında hafiftir ve takım tezgahının hareketi stabildir. Kesme işlemi ilerledikçe iş parçası üzerinde sert noktalar oluştuğunda, takım aşınması veya takım sıkışması meydana geldiğinde kesme işlemi kararsız hale gelir. Kararsızlığın tezahürü, kesme sesinde bir değişikliktir ve takım ile iş parçası arasında, takım tezgahında titreşime neden olan çarpışma sesleri olacaktır. Bu sırada kesme miktarı ve kesme koşullarının zamanında ayarlanması gerekir. Ayarlama etkisi belirgin olmadığında takım tezgahı durdurulmalı ve kesici takımların ve iş parçasının durumu kontrol edilmelidir.
3. Hassas işleme prosesi izleme, esas olarak yüksek kesme hızı ve büyük ilerleme hızı ile iş parçasının işleme boyutunu ve yüzey kalitesini sağlamak içindir. Bu noktada talaş birikiminin işleme yüzeyine etkisine özellikle dikkat edilmelidir. Boşluk işleme için aşırı kesme ve köşelerde kesme işlemlerine de dikkat edilmelidir. Yukarıdaki sorunları çözmek için öncelikle işleme yüzeyini her zaman soğutma koşullarında tutmak için kesme sıvısının püskürtme konumunun ayarlanmasına dikkat edilmelidir; İkincisi, iş parçasının işlenen yüzeyinin kalitesine dikkat etmek ve kesme miktarını mümkün olduğunca kalite değişikliklerini önleyecek şekilde ayarlamaktır. Ayarlamanın hala önemli bir etkisi yoksa, orijinal programın makul olup olmadığını kontrol etmek için makine kapatılmalıdır.
Denetimi duraklatırken veya durdururken aletin konumuna özellikle dikkat edilmelidir. Kesme işlemi sırasında kesici takımın durması ve iş milinin dönmesinin aniden durması iş parçası yüzeyinde takım izlerinin oluşmasına neden olur. Genel olarak, takım kesme durumundan çıktığında makinenin kapatılması düşünülmelidir.
4. Takım izlemenin kalitesi büyük ölçüde iş parçasının işleme kalitesini belirler. Otomatik işlemeli kesme prosesinde, ses izleme, kesme süresi kontrolü, kesme işlemi sırasında duraklama denetimi, iş parçası yüzey analizi gibi yöntemlerle takımın normal aşınmasının ve anormal hasarlarının belirlenmesi gerekmektedir. İşleme gereksinimlerine göre, kesici takımların zamansız kullanımından kaynaklanan işleme kalitesi sorunlarını önlemek için kesici takımların zamanında taşınması gerekir.
7, İşleme takımları makul bir şekilde nasıl seçilir? Kesim miktarında kaç faktör vardır? Kesici takımlar için kaç malzeme vardır? Kesici takımın dönme hızı, kesme hızı ve kesme genişliği nasıl belirlenir?
1. Düz yüzeyleri frezelerken, yeniden taşlanmayan sert alaşımlı parmak frezeler veya parmak frezeler seçilmelidir. Genel frezelemede, ikincil kesmenin kullanılması tavsiye edilir ve ilk kesmede, iş parçasının yüzeyi boyunca sürekli kesme ile kaba frezeleme için bir parmak frezenin kullanılması en iyisidir. Her geçiş için önerilen kesme genişliği takım çapının %60'ı -75'dir.
2. Karbür uçlu parmak frezeler ve parmak frezeler esas olarak çıkıntıların, olukların ve kutu yüzeylerinin işlenmesinde kullanılır.
3. Bilyalı kesiciler ve yuvarlak kesiciler (yuvarlak uçlu kesiciler olarak da bilinir), kavisli yüzeylerin ve değişken açılı kontur şekillerinin işlenmesinde yaygın olarak kullanılır. Bilyalı kesiciler çoğunlukla yarı hassas işleme ve hassas işleme için kullanılır. Sert alaşımlı kesici uçlara sahip yuvarlak kesiciler genellikle kaba kesim için kullanılır.
8, İşleme program sayfasının amacı nedir? İşleme programı sayfasına neler dahil edilmelidir?
1. İşleme program sayfası, CNC işleme proses tasarımının içeriklerinden biridir ve aynı zamanda operatörlerin takip etmesi ve uygulaması gereken bir düzenlemedir. Operatörlere programın içeriği, bağlama ve konumlandırma yöntemleri ve her bir işleme programı için kesici takım seçerken dikkat edilmesi gereken konular hakkında net bilgi vermeyi amaçlayan işleme programının özel bir açıklamasıdır.
2. İşleme programı sayfasında şunları içermelidir: çizim ve programlama dosya adları, iş parçası adları, bağlama çizimleri, program adları, her programda kullanılan takımlar, maksimum kesme derinliği, işleme özellikleri (kaba işleme veya hassas işleme gibi), teorik işleme süresi vb.
9, CNC programlamadan önce ne gibi hazırlıklar yapılmalıdır?
İşleme teknolojisini belirledikten sonra programlamadan önce şunları anlamak gerekir:
1. İş parçası sıkıştırma yöntemi;
2. İş parçasının boyutu - işleme aralığını veya çoklu sıkıştırmanın gerekli olup olmadığını belirlemek için;
3. İş parçasının malzemesi - işleme için kullanılan aletin tipini seçmek için;
4. Stoktaki aletler nelerdir? İşleme sırasında bu aracın bulunmaması nedeniyle programı değiştirmekten kaçının. Bu aracı kullanmak gerekiyorsa önceden hazırlanabilir.

10, Programlamada emniyet yüksekliğini ayarlama prensipleri nelerdir?
Güvenli bir yükseklik belirleme ilkesi: genellikle adanın en yüksek yüzeyinden daha yüksektir. Alternatif olarak programlama sıfır noktasının en yüksek yüzeye ayarlanması da bıçak çarpışma riskini en aza indirebilir.
11, Takım yolu programlandıktan sonra neden son işlemlerin yapılması gerekiyor?
Farklı takım tezgahları tarafından tanınan farklı adres kodları ve NC program formatları nedeniyle, derlenen programın çalışabilmesini sağlamak amacıyla kullanılan takım tezgahı için doğru işlem sonrası formatın seçilmesi gerekir.
12, DNC iletişimi nedir?
Program teslim yöntemleri CNC ve DNC'ye ayrılabilir. CNC, depolama için medya ortamı (disketler, bant okuyucular, iletişim hatları vb.) aracılığıyla takım tezgahının belleğine taşınan programı ifade eder. İşleme sırasında program işlenmek üzere bellekten alınır. Bellek kapasitesinin boyut sınırlaması nedeniyle, program büyük olduğunda DNC işleme için kullanılabilir. DNC işleme sırasında, takım tezgahı programı doğrudan kontrol bilgisayarından okur (yani besleme sırasında gerçekleştirir), dolayısıyla bellek kapasitesinin boyutuyla sınırlı değildir.
1. Kesme parametreleri için üç ana faktör vardır: kesme derinliği, iş mili hızı ve ilerleme hızı. Kesme parametrelerini seçmenin genel prensibi şudur: daha az kesme, hızlı ilerleme (yani daha az kesme derinliği, hızlı ilerleme hızı)
2. Malzeme sınıflandırmasına göre kesici takımlar genellikle sıradan sert beyaz çelik kesici takımlara (yüksek hız çeliğinden yapılmış), kaplamalı kesici takımlara (titanyum kaplama gibi) ve alaşımlı kesici takımlara (tungsten çeliği, bor nitrür gibi) ayrılır. kesici aletler vb.).