CNC işleme merkezlerinde yaygın olarak kullanılan çeşitli diş işleme yöntemleri!

Diş işleme, CNC işleme merkezlerinin çok önemli uygulamalarından biridir ve diş işlemenin kalitesi ve verimliliği, parçaların işleme kalitesini ve işleme merkezlerinin üretim verimliliğini doğrudan etkileyecektir.
CNC işleme merkezi performansının iyileştirilmesi ve kesici takımların iyileştirilmesiyle birlikte, diş işleme yöntemleri de sürekli olarak geliştirilmekte ve diş işlemenin doğruluğu ve verimliliği giderek artmaktadır. Proses personelinin işleme sırasında makul bir şekilde diş işleme yöntemlerini seçebilmesini sağlamak, üretim verimliliğini artırmak ve kalite kazalarını önlemek amacıyla, uygulamada CNC işleme merkezlerinde yaygın olarak kullanılan birkaç diş işleme yöntemi aşağıda özetlenmiştir:
Sayısal Kontrol Teknolojisi|CNC İşleme Merkezleri için Çeşitli Yaygın Diş İşleme Yöntemleri
1. İşleme yöntemine dokunun
1.1 Kılavuz işlemenin sınıflandırılması ve özellikleri
Dişli delikleri işlemek için en yaygın kullanılan yöntem, esas olarak küçük çaplı (D) dişli delikler için uygun olan bir kılavuz kullanmaktır.<30) and low precision requirements for hole position.
1980'lerde, dişli delikler için, musluğu tutmak için esnek bir kılavuz çekme aynasının kullanılmasını içeren esnek kılavuz çekme yöntemleri kullanıldı. Kılavuz çekme aynası, asenkron takım tezgahı eksenel ilerlemesi ve iş mili hızının neden olduğu ilerleme hatalarını telafi etmek için eksenel telafi sağlayabilir ve doğru adımı sağlayabilir. Esnek kılavuz çekme aynası karmaşık bir yapıya, yüksek maliyete, hasara eğilimlidir ve işleme verimliliği düşüktür. Son yıllarda CNC işleme merkezlerinin performansı giderek arttı ve hassas kılavuz çekme işlevi, CNC işleme merkezlerinin temel konfigürasyonu haline geldi.
Bu nedenle, rijit kılavuz çekme günümüzde diş işlemede ana yöntem haline gelmiştir.
Musluğu sıkıştırmak için sert yaylı ayna kullanılır ve tutarlılığı korumak için iş mili ilerlemesi ve iş mili hızı takım tezgahı tarafından kontrol edilir.
Esnek kılavuz çekme aynalarıyla karşılaştırıldığında yaylı aynalar basit bir yapıya, düşük fiyata ve geniş bir uygulama alanına sahiptir. Tutma kılavuzlarına ek olarak parmak frezeleri, matkap uçlarını ve diğer kesici takımları da tutabilirler, bu da takım maliyetlerini azaltabilir. Aynı zamanda, sert kılavuz çekmenin kullanılması yüksek hızlı kesme gerçekleştirebilir, işleme merkezi kullanımının verimliliğini artırabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir.
1.2 Diş çekmeden önce dişli alt deliğin belirlenmesi
Dişli alt deliklerin işlenmesi, kılavuzların ömrü ve diş işleme kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Genellikle, dişli alt delik matkap ucunun çapı, dişli alt deliğin çapının toleransının üst sınırına yakın olacak şekilde seçilir,
Örneğin, bir M8 dişli deliğin alt delik çapı Ф 6.7+0.27 mm'dir; Ф 6.9 mm'lik bir matkap ucu çapı seçin. Bu şekilde musluğun işleme payı azaltılabilir, musluğun yükü azaltılabilir ve musluğun servis ömrü arttırılabilir.
1.3 Musluk Seçimi
Musluk seçerken öncelikle işlenen malzemeye göre ilgili musluk seçilmelidir. Alet şirketi, farklı işleme malzemelerine göre farklı tipte musluklar üretmektedir ve seçim yaparken özel dikkat gösterilmelidir.
Çünkü kılavuzlar, freze ve delik işleme takımlarına kıyasla işlenen malzemeye karşı çok hassastır. Örneğin, alüminyum parçaları işlemek için dökme demirin işlenmesinde bir kılavuz kullanılması, kolayca diş kaybına, gevşek dişlere ve hatta kılavuzun kırılmasına neden olarak iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olabilir. İkinci olarak açık delikli musluklar ile kör delikli musluklar arasındaki farka dikkat edilmelidir. Açık delikli musluğun ön ucunda daha uzun bir kılavuz bulunur ve talaş ön sıradan boşaltılır. Kör deliğin ön kılavuzu nispeten kısadır ve pislikler arka koltuktan dışarı atılır. Kör delikleri işlemek için açık delik kılavuzu kullanmak, diş işleme derinliğini garanti edemez. Ayrıca, esnek bir kılavuz çekme aynası kullanılıyorsa kılavuz sapının çapına ve kılavuz çekme aynasıyla aynı olması gereken karenin genişliğine de dikkat edilmelidir; Sert kılavuz çekme musluğunun sapının çapı, yay ceketinin çapıyla aynı olmalıdır. Kısacası, yalnızca makul sayıda musluk seçimi sorunsuz işlemeyi sağlayabilir.
1.4 Kılavuz işleme için CNC programlama
Kılavuz işlemenin programlanması nispeten basittir. Günümüzde işleme merkezleri genellikle yalnızca her parametreye değer atanmasını gerektiren sabit kılavuz çekme alt rutinlerine sahiptir. Ancak farklı CNC sistemleri ve alt program formatlarının bazı parametre gösterimlerinde farklı anlamlara yol açtığı unutulmamalıdır.
Örneğin, SIEMEN840C kontrol sistemi G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R şeklinde bir programlama formatına sahiptir. 6_ R7_ R8_ R9_ R10_ R13_. Programlama sırasında yalnızca bu 12 parametreye değer atanması gerekir.
2. Diş frezeleme yöntemi
2.1 Diş Frezelemenin Özellikleri
Diş frezeleme, diş frezeleme takımlarını ve üç eksenli bağlantı işleme merkezini, yani X ve Y ekseni yay enterpolasyonunu ve dişleri işlemek için Z ekseni doğrusal beslemeyi kullanan bir frezeleme yöntemidir.
Diş frezeleme esas olarak işlenmesi zor malzemelerde büyük delik dişlerinin ve dişli deliklerin işlenmesi için kullanılır. Esas olarak aşağıdaki özelliklere sahiptir:
⑴ Hızlı işlem hızı, yüksek verimlilik ve yüksek işlem doğruluğu. Kesici takım malzemesi genellikle hızlı kesme hızına sahip sert alaşımlı malzemedir. Kesici takımların imalat hassasiyeti yüksektir, dolayısıyla freze dişlerinin hassasiyeti de yüksektir.
⑵ Frezeleme takımlarının geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Hatve aynı olduğu sürece hem sol hem de sağ dişlerde tek bir takım kullanılabilir, bu da takım maliyetlerinin azaltılması açısından faydalıdır.
⑶ Frezeleme, talaşları çıkarmak ve soğutmak kolaydır ve kılavuzlarla karşılaştırıldığında daha iyi kesme performansına sahiptir. Özellikle alüminyum, bakır, paslanmaz çelik vb. gibi işlenmesi zor malzemelerin diş işlenmesi için uygundur. Özellikle büyük bileşenlerin ve değerli malzeme bileşenlerinin diş işlenmesi için uygundur, diş işleme kalitesini ve iş parçalarının güvenliğini sağlar.
Takımın ön uç kılavuzunun bulunmaması nedeniyle, daha kısa dişli alt delikleri olan kör deliklerin ve takım çıkarma yuvaları olmayan deliklerin işlenmesi için uygundur.
2.2 Diş Frezeleme Takımlarının Sınıflandırılması
Diş frezeleme takımları iki tipe ayrılabilir: makine kelepçe tipi sert alaşım bıçaklı frezeleme takımları ve entegre sert alaşımlı frezeleme takımları. Makine kelepçeli tip kesici takımlar geniş bir uygulama alanına sahiptir ve diş derinliği bıçağın uzunluğundan daha az olan deliklerin yanı sıra, diş derinliği bıçağın uzunluğundan daha büyük olan delikleri de işleyebilir. Entegre sert alaşımlı frezeleme takımları genellikle diş derinliği takım uzunluğundan daha az olan delikleri işlemek için kullanılır.
2.3 Diş frezeleme için CNC programlama
Diş frezeleme takımlarının programlanması diğer takımlardan farklıdır. İşleme programı yanlış programlanırsa, kolayca takım hasarına veya diş işleme hatalarına neden olabilir. Hazırlanırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
Öncelikle dişli alt deliğin işlenmesi gerekir. Küçük çaplı delikler için, işleme için bir matkap ucu kullanılmalı ve daha büyük delikler için, dişli alt deliğin doğruluğunu sağlamak için delik işleme kullanılmalıdır.
Kesici takım girdiğinde veya çıktığında, dairesel bir yay yörüngesi kullanılmalı, genellikle giriş veya çıkış için 1/2 tur kullanılmalı ve dişin şeklini sağlamak için Z ekseni yönü 1/2 adım hareket etmelidir. Takım yarıçap telafisi değeri bu anda girilmelidir.
⑶ X ekseni ve Y ekseni yaylarını bir kez enterpolasyona tabi tutun; iş mili, Z ekseni yönünde bir adım hareket etmelidir. Aksi takdirde ipliklerin bükülmesine neden olabilir.
(4) Özel örnek program: Diş frezeleme takımının çapı Φ 16'dır. Dişli delik M48 × 1,5'tir ve dişli delik derinliği 14'tür.
İşleme programı aşağıdaki gibidir:
(Dişli alt delik programı iptal edilmiştir ve delik açılmalıdır.)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75, ipliğin en derin noktasına kadar beslenir
G01 G41 X-16 Y0 F2000 İlerleme konumuna gidin ve yarıçap telafisi ekleyin
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500, kesme için 1/2 dönüşlü dairesel yay kullanır
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Tüm ipliği kes
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 bir kullanılarak kesilir 1/2 daire yayı. G01 G40 X0 Y0 merkeze döndürülür ve yarıçap telafisi iptal edilir
G0 Z100
M30
3. Toka yöntemini seçme
3.1 Düğme Toplama Yönteminin Özellikleri
Bazen kutu tipi parçalarda büyük dişli deliklere de rastlanabilmektedir. Kılavuzların ve diş frezeleme takımlarının yokluğunda, tornada diş açmaya benzer bir yöntem kullanılabilir.
Diş açma işlemini gerçekleştirmek için delik işleme çubuğuna bir diş tornalama aleti takın.
Şirket bir zamanlar M52x1,5 dişe ve 0,1 mm konum toleransına sahip bir grup parçayı işlemişti (bkz. Şekil 1). Yüksek konum gereklilikleri ve büyük dişli delikler nedeniyle işleme için kılavuz kullanmak mümkün değildi ve diş frezeleme takımı da yoktu. Testten sonra işleme gereksinimlerini sağlamak için toplama yöntemi kullanıldı.
3.2 Toka Yöntemiyle Toplama Önlemleri
İş mili çalıştırıldıktan sonra iş milinin nominal hıza ulaşmasını sağlamak için bir gecikme süresi olmalıdır.
Takımı geri çekerken, elle taşlanmış dişli bir takım ise, takımın simetrik taşlama yapamaması nedeniyle ters geri çekme kullanılamaz. İş mili yönlendirmesi kullanılmalı ve geri çekilmeden önce takım radyal olarak hareket etmelidir.
Takım tutucunun imalatı hassas olmalı, özellikle takım kanalının konumu tutarlı olmalıdır. Tutarsızsa işleme için birden fazla takım tutucu kullanılamaz. Aksi takdirde izinsiz kesinti yapılmasına neden olacaktır.
Çok ince bir toka olsa bile tokayı alırken tek bıçakla alınamaz, aksi takdirde diş kaybına ve yüzey pürüzlülüğünün bozulmasına neden olur. En az iki kesim yapılmalıdır.
(5) Düşük işleme verimliliği, yalnızca küçük tek parça partileri, özel adımlı dişler ve ilgili kesme aletlerinin olmadığı durumlar için uygundur.
3.3 Özel Örnek Prosedürler
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 gecikmesi, iş milinin nominal hıza ulaşmasına neden oluyor
N25 G33 Z-50 K1.5 toka
N30 M19 iş mili yönü
N35 G0 X-2 Salma Bıçağı
N40 G0 Z15 geri çekilmesi