Matkapınız neden her zaman dengesiz?

Delik işlemenin kalitesini tanımlamak aslında zordur çünkü
Deliğin katı toleransı veya yüzey kalitesi gereksinimleri varsa, delik işleme veya raybalama gibi ikincil işleme genellikle deliği son işleme boyutuna kadar tamamlar. Bu durumlarda, bir matkap ucunun ana değeri, olabildiğince hızlı bir şekilde mümkün olduğu kadar çok delik açmak olabilir ve kullanıcıların görebileceği şey, konumlandırmanın doğru olup olmadığıdır.
Ancak bu her zaman böyle değildir. Bazı uygulamalarda daha fazla zaman ve çaba harcamak, matkap ucunun tek işlemde kalite standartlarını karşılamasına yardımcı olabilir. Alternatif olarak sondajın kalitesinin, yüksek kaliteli ikincil işlemleri kabul etme yeteneğini etkilediği belirlenebilir. Örneğin, aşırı yüksek hızda delme işlemi yapılırsa, ısı malzemenin sert çalışmasına neden olabilir, bu da musluğun ömrünü büyük ölçüde kısaltabilir ve hatta malzemeye kılavuz çekilemeyecek kadar sert hale gelebilir.

Sert alaşımlı bir matkap ucu 2 veya 200 delik açıyorsa durum farklı olabilir; 200 ise kalite odağı esas olarak işin tamamlanma hızı (verimliliği) üzerinde olabilir; Bu iş yalnızca 2 delik gerektiriyorsa, delme işlemi sırasında daha fazla zaman ve çaba harcamak veya tek işlemde delik açmak ve raybalamak için özel olarak tasarlanmış aletler kullanmak, ek işlemlere gerek kalmadan kalite spesifikasyonlarını karşılayan delikler üretebilir.

Belki burada aklıma gelen üç soru var
Deliğin toleransını karşılıyor mu?
2 delik işleme gereksinimlerini karşılıyor mu?
Eşmerkezliliğin iyi olup olmadığı.

Sert alaşımlı matkap uçları aslında birçok alanda uygulanıyor ancak birçok teknoloji de göz ardı ediliyor. Dökme demir ve küresel grafitli demir gibi kısa talaşlı malzemeler için çok uygun olan düşük spiral açılar veya düz oluklu matkap uçları gibi spiral açıların tasarımı da çok özeldir. Örneğin, 20-30 derecelik bir spiral açı, çeşitli sert malzemelerde üniversal delme işlemine olanak tanır, çünkü bu açı, talaşların giderilmesine yardımcı olur.
Bununla birlikte, alüminyum ve bakır yüksek helis açılarına sahip olma eğilimindedir, bu da öngörücü bir etki sağlar ve talaş kaldırmaya yardımcı olur. Belirli malzemeler ve uygulamalar için doğru özelliklere sahip matkap uçlarının seçilmesi, takım ömrünü uzatacak ve iyi bir pürüzsüzlük elde edecektir.
Kaplamanın da önemli farklılıkları vardır. Genellikle, örneğin bazı matkap ucu markaları, titanyum, krom ve titanyum silikon katmanları dahil olmak üzere, etkilerini tam olarak gösterebilen kompozit kaplamalar kullanır.
Silikon, kaplamaya yüksek düzeyde kayganlık kazandırır, böylece talaşlar kayabilir ve talaş birikintilerinin oluşması önlenebilir. Talaş oluşumunun önlenmesi, takımın iyi kesme kabiliyetini korumanın ve delik duvarında iz bırakmanın önlenmesinin anahtarıdır.

Bazı yeni kaplamalar, malzemeleri çıkarmak ve iyi pürüzsüzlüğe sahip gözenekler oluşturmak için daha yüksek hızlarla birleştirilir. Bu kaplamaların yüksek hızlı hareketin ürettiği ısıya dayanabilmesi gerekir.
bir
Matkap ucunun ayrıntılarını kontrol edin
Uygun çubuk malzemesinin seçilmesiyle deliğin kalitesi proses tasarımından başlamıştır. Salgının çok büyük olması deliğin doğruluğunu, düzgünlüğünü ve eşmerkezliliğini feda edecektir. Matkap ucundaki uygun çekirdek kalınlığı, matkap ucunun işlenmiş malzemeyle birleştirilirken stabiliteyi koruması için önemlidir, böylece matkap ucunun çok büyük olmasını ve deliğin çok büyük olmasına neden olabilecek veya delme işlemini etkileyebilecek kayık olmasını önleyebilirsiniz. deliğin düzgünlüğü.

Kalite gereklilikleri toleransların ve yüzey kalitesinin iyileştirilmesini içerdiğinde, matkap uçlarında tek bağdan çift bağa geçiş faydalı olabilir.
Bu kenarlar, delik içinde dört temas noktası sağlayarak matkap ucunu stabilize eder ve çok iyi bir yüzey bırakacak bir parlatma etkisi sağlar. Çift bağlar aynı zamanda, özellikle derin deliklerde matkap ucunun düz bir çizgide ileri doğru hareket etmesini sağlayan bir kılavuz görevi de görür. Matkap ucunun büyüyüp titremesini engelleyebilir, böylece nispeten yuvarlak bir delik elde edilebilir.

Çift bağ matkaplar kısa talaşlı malzemelerde iyi yüzeyler üretse de, malzeme büyüyen talaş ürettiğinde tek bağ matkapların kullanılması tavsiye edilir. Alüminyum veya paslanmaz çelik gibi uzun talaşlı malzemeler için tek bağ matkapları tercih edilen seçimdir. Çift bağlı paslanmaz çelik matkap uçlarının kullanılması, talaşların matkap ucu ile malzeme arasındaki temas noktasına girmesine neden olabilir.
Atlamayı kontrol etmek delik kalitesinin bir diğer önemli yönüdür. Çok fazla zıplamak, işlenen açıklığın büyümesine neden olabilir ve matkap ucu hızı arttıkça ve döndükçe matkap ucunun giderek daha büyük delikler açmasına neden olur.
Çok uzun bir matkap ucu sertliğin azalmasına ve titreşim oluşmasına neden olabilir. Bu titreşimler, özellikle de küçük bir matkap ucuyla görülmesi zor olanlar, matkap ucunun kırılmasına ve iç delik yüzeyinde kırık bir bıçak kalmasına neden olabilir.
iki
Kesme sıvısının kontrolü
Optimum soğutma sıvısı konsantrasyonunu, filtrelemeyi ve basıncı korumak da dahil olmak üzere uygun soğutma sıvısı yönetimi, sondaj uygulamalarında çok önemlidir.
Uygun soğutucu konsantrasyonu, ısıyı matkap ucunun kesici kenarından uzaklaştırırken yağlamayı artırır. Filtreleme, metal kirleticileri ve diğer maddeleri giderebilir, böylece delme performansını iyileştirebilir ve küçük çaplı matkap uçlarında soğutma sıvısı deliğinin tıkanması gibi sorunları önleyebilir.
Talaşların matkap ucu ile işlenen malzeme arasındaki duvara girmesinin önlenmesi, deliğin kalitesi açısından çok önemlidir. Bu talaşların şekli ve rengi, operatörlerin matkap ucuyla açılan deliklerin kalitesinin iyi mi yoksa kötü mü olduğunu belirlemesine yardımcı olabilir.
Matkap ucunun talaş kaldırma kanalının güzel konik talaşlar üretmesi önemlidir. İki ila üç adet kıvrılmış veya örgülü talaş, talaş kanalına dolanabilir ve deliğin her iki tarafını da sürtüp çizebilir. Bu sürtünme yüzey pürüzlülüğüne neden olabilir.

Çipin arkası gümüş renkli ve parlak olmalıdır. Mavi görmek istediğiniz frezelemeden farklı olarak (bu resim yalnızca talaşların rengini gösterir, delme talaşlarını değil), çünkü bu ısının talaşlara girdiği anlamına gelir, mavi, delik işlemenizin aynı anda büyük miktarda ısı ürettiği anlamına gelir. keskin kenar. Bu ısı bıçağın daha hızlı yıpranmasına neden olur.
Çoğu zaman, bir kesici takımın kalitesini ölçerken stabilite temel bir göstergedir ve bu aynı zamanda büyük ve küçük fabrikalar arasındaki farktır. Bu nedenle, herkesin harcadığı zaman maliyeti hala yüksek olduğundan, fabrika sahiplerinin geçici düşük fiyatlara aldanmaması önerilir. Mümkün olduğunca profesyonel üreticiler bulmak en iyisidir.