Kaç tane yaygın yüzey işleme yöntemi biliyorsunuz?
Yüzey işlemi, alt tabakadan farklı mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip bir alt tabaka malzemesinin yüzeyinde yapay olarak bir yüzey katmanı oluşturmaya yönelik bir işlem yöntemidir. Yüzey işleminin amacı, ürünün korozyon direnci, aşınma direnci, dekorasyon veya diğer özel işlevlerinin gereksinimlerini karşılamaktır. Bugün bazı yaygın yüzey işleme yöntemlerini paylaşacağız ve kaç tanesini bildiğinizi göreceğiz~
1, Parlatma
Parlatma, parlak ve düz bir yüzey elde etmek amacıyla iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal kuvvetlerin kullanılması sürecini ifade eder. Parlatma aletleri ve aşındırıcı parçacıklar veya diğer parlatma ortamları kullanılarak bir iş parçasının yüzeyinin değiştirilmesi işlemidir. Parlatma, iş parçasının boyutsal veya geometrik doğruluğunu iyileştiremez; daha ziyade pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etmeyi amaçlar; bazen parlaklığı (sönmeyi) ortadan kaldırmak için de kullanılır. Genellikle parlatma aletleri olarak parlatma diskleri kullanılır. Parlatma diskleri genellikle birden fazla kanvas, keçe veya deri katmanının her iki taraftan sıkıştırılmış metal dairesel plakalarla istiflenmesiyle yapılır. Tekerleğin jantı, mikro aşındırıcı ve gres ile eşit şekilde karıştırılmış bir parlatma maddesi ile kaplanmıştır. Parlatma sırasında, yüksek hızlı dönen parlatma çarkı (çevresel hızı 20 metre/saniyenin üzerinde olan) iş parçasına baskı yaparak aşındırıcının yuvarlanmasına ve iş parçasının yüzeyinde hafifçe kesilmesine neden olur, böylece parlak işleme yüzeyi. Yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra0.63-0.01 mikrometreye ulaşabilir; Yağlı olmayan mat cilalama maddeleri kullanıldığında, görünümü iyileştirmek için parlak yüzey matlaştırılabilir. Farklı cilalama işlemleri için: kaba cilalama (temel cilalama işlemi), ara cilalama (hassas işleme işlemi) ve hassas cilalama (parlatma işlemi), uygun cilalama disklerinin seçilmesi, en iyi cilalama etkisini elde edebilir ve cilalama verimliliğini artırabilir.
2, Kumlama
Yüksek hızlı kum akışının etkisinden yararlanılarak alt tabaka yüzeyinin temizlenmesi ve pürüzlendirilmesi işlemi. Güç olarak basınçlı havayı kullanarak, malzemeleri (bakır cevheri kumu, kuvars kumu, elmas kumu, demir kumu, Hainan kumu) işlenecek iş parçasının yüzeyine yüksek hızda püskürtmek için yüksek hızlı bir jet ışını oluşturulur ve değişikliklere neden olur. iş parçasının dış yüzeyinin görünümünde veya şeklinde. Aşındırıcıların iş parçası yüzeyindeki darbe ve kesme etkilerinden dolayı, iş parçası yüzeyi belirli bir derecede temizlik ve farklı pürüzlülük elde ederek iş parçası yüzeyinin mekanik özelliklerini geliştirir. hem kaplamanın dayanıklılığı arttırılır, hem de kaplamanın tesviyesi ve dekorasyonu açısından fayda sağlanır.
III tel çekme
Dekoratif efektler elde etmek amacıyla ürünlerin taşlanmasıyla iş parçalarının yüzeyinde çizgiler oluşturan bir yüzey işleme yöntemidir. Çizimden sonraki farklı desenlere göre şu şekilde ayrılabilir: düz çizim, düzensiz çizim, dalgalanma ve spiral çizim. Yüzey tel çekme işlemi, dekoratif efektler elde etmek için ürünlerin taşlanmasıyla iş parçalarının yüzeyinde çizgiler oluşturan bir yüzey işleme yöntemidir. Metal malzemelerin dokusunu yansıtma kabiliyeti nedeniyle yüzey tel çekme işlemi, kullanıcılar arasında giderek artan bir popülerlik ve yaygın uygulama kazanmıştır.
4, Eloksal
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının yüzeyinin tipik olarak koruyucu, dekoratif ve diğer işlevsel özelliklere sahip bir oksit film tabakasına dönüştürüldüğü bir elektrolitik oksidasyon işlemi. Bu tanımdan yola çıkarak alüminyumun eloksallanması yalnızca anodize edilmiş bir film oluşturma işlemini içerir. Anot olarak metal veya alaşım bileşenleri kullanıldığında, elektroliz yoluyla yüzeylerinde bir oksit filmi oluşturulur. Metal oksit filmler, yüzeyin renklendirilmesi, korozyon direncinin arttırılması, aşınma direncinin ve sertliğin arttırılması ve metal yüzeyinin korunması gibi yüzey durumunu ve özelliklerini değiştirir. Örneğin, alüminyum eloksallama, alüminyum ve alaşımlarının anot olarak karşılık gelen elektrolitlere (sülfürik asit, kromik asit, oksalik asit vb.) yerleştirilmesini ve elektrolizin belirli koşullar ve harici akım altında gerçekleştirilmesini içerir. Eloksallı alüminyum veya alaşımları oksitlenerek yüzeyde 5-30 mikron kalınlığında ince bir alüminyum oksit tabakası oluşturulur. Sert eloksallı oksit film 25-150 mikrona ulaşabilir. Eloksallı alüminyum veya alaşımları, sertliklerini ve aşınma dirençlerini geliştirerek milimetre kare başına 250-500 kilograma ulaşır. İyi bir ısı direncine, sert anodize oksit filmler için 2320K'lik yüksek bir erime noktasına, mükemmel yalıtım özelliklerine ve 2000V'a kadar arıza voltajı direncine sahiptirler, böylece korozyon dirençleri artar ω= 0.03 NaCl tuz spreyi paslanmaz binlerce saat boyunca. İnce oksit film, çeşitli yağlayıcıları adsorbe edebilen ve motor silindirleri veya diğer aşınmaya dayanıklı parçaların üretimi için uygun olan çok sayıda mikro gözenek içerir; Membran mikro gözenekleri güçlü adsorpsiyon kapasitesine sahiptir ve çeşitli güzel ve canlı renklere boyanabilir. Demir dışı metaller veya bunların alaşımları (alüminyum, magnezyum ve bunların alaşımları gibi), mekanik parçalarda, uçak ve otomotiv bileşenlerinde, hassas aletlerde ve radyo ekipmanlarında, günlük ihtiyaçlarda ve bina dekorasyonunda yaygın olarak kullanılan anotlama işlemine tabi tutulabilir. Genel olarak anot alüminyum veya alüminyum alaşımından, katot ise kurşun plakadan yapılır. Alüminyum ve kurşun plakalar, alüminyum ve kurşun plakaların yüzeyinde bir oksit filmi oluşturmak üzere elektroliz için sülfürik asit, oksalik asit, kromik asit vb. içeren sulu bir çözelti içine bir arada yerleştirilir. Bu asitler arasında en yaygın olanı sülfürik asit kullanılarak yapılan anodik oksidasyondur.
süreç akışı
Tek renkli ve degrade renkler: parlatma/kumlama/çizim → yağdan arındırma → anotlama → nötralizasyon → boyama → sızdırmazlık → kurutma
Çift renk: ① Parlatma/kumlama/çizim → yağdan arındırma → ekranlama → anotlama 1 → anotlama 2 → sızdırmazlık → kurutma
② Parlatma/kumlama/çizim → yağdan arındırma → eloksal 1 → lazer gravür → eloksal 2 → mühürleme → kurutma
Teknik özellikler
1. Gücü artırın,
2. Beyaz dışında herhangi bir rengi uygulayın.
3. Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri gibi ülkelerin nikelsiz gereksinimlerini karşılamak için nikelsiz sızdırmazlık gerçekleştirin.
5, Elektroforez
İşlem anodik elektroforez ve katodik elektroforez olarak ikiye ayrılır. Kaplama parçacıkları negatif yüklüyse ve iş parçası bir anotsa, kaplama parçacıkları, anodik elektroforez adı verilen elektrik alan kuvvetinin etkisi altında iş parçası üzerinde bir film biriktirecektir; Aksine, kaplama parçacıkları pozitif yüklüyse ve iş parçası katot ise, kaplama parçacıklarının iş parçası üzerinde birikmesine katodik elektroforez denir.
Anodik elektroforezin genel işlem akışı şu şekildedir: iş parçasının ön işlemi (yağdan arındırma → sıcak suyla yıkama → pas giderme → soğuk suyla yıkama → fosfatlama → sıcak suyla yıkama → pasifleştirme) → anodik elektroforez → iş parçasının son işlemi ( temiz suyla yıkama → kurutma).
1. Yağı çıkarın. Çözelti genellikle 60 derecelik bir sıcaklığa (buharla ısıtma) ve yaklaşık 20 dakikalık bir süreye sahip, sıcak alkalin kimyasal yağ giderme çözeltisidir.
2. Sıcak suyla yıkama. Sıcaklık 60 derece (buharlı ısıtma), süre 2 dakika.
3. Rust removal. Using H2SO4 or HCl, such as hydrochloric acid rust removal solution, the total acidity of HCl should be ≥ 43 points; Free acidity>41 puan; %1,5 temizlik maddesi ekleyin; Oda sıcaklığında 10-20 dakika yıkayın.
4. Soğuk suyla yıkayın. Akan soğuk suyla 1 dakika boyunca yıkayın.
5. Fosfatlama. Orta sıcaklıkta fosfatlama (10 dakika boyunca 60 derecede fosfatlama) kullanılarak fosfatlama çözeltisi ticari olarak temin edilebilen bir bitmiş ürün olarak kullanılabilir.
Yukarıdaki işlemin yerine kumlama → suyla yıkama da yapılabilir.
6. Pasifleştirme. Fosfatlama çözeltisiyle uyumlu ilaçları kullanın (fosfatlama çözeltisini satan üretici tarafından sağlanır) ve oda sıcaklığında 1-2 dakika bekletin.
7. Anodik elektroforez. Elektrolit bileşimi: H08-1 siyah elektroforetik boya, katı içerik kütle oranı %9 -12%, damıtılmış su kütle oranı %88 -91. Gerilim: (70 ± 10) V; Süre: 2-2,5 dakika; Boya sıcaklığı: 15-35 derece; Boya çözeltisinin pH değeri: 8-8.5. İş parçası oluğa girdiğinde veya oyuktan çıktığında gücü kapattığınızdan emin olun. Elektroforez işlemi sırasında boya filmi kalınlaştıkça akım giderek azalır.
8. Temiz suyla yıkayın. Akan soğuk suda yıkayın.
9. Kurutma. (165 ± 5) derece sıcaklıktaki fırında 40-60 dakika pişirin.
VI PVD
PVD, vakum koşulları altında düşük voltaj ve yüksek akım ark deşarj teknolojisinin kullanımını ifade eden Fiziksel Buhar Biriktirme'nin kısaltmasıdır. Gaz deşarjı, hedef malzemeyi buharlaştırmak ve hem buharlaşan maddeyi hem de gazı iyonize etmek için kullanılır. Elektrik alanının hızlandırma etkisi, buharlaşan maddeyi ve onun reaksiyon ürünlerini iş parçası üzerinde biriktirmek için kullanılır. Fiziksel buhar biriktirme teknolojisi basit bir prosese sahiptir, çevreyi iyileştirir, kirlilik içermez, daha az malzeme tüketir, tekdüze ve yoğun bir film oluşturur ve alt tabakaya güçlü bir yapışma özelliğine sahiptir. Bu teknoloji havacılık, elektronik, optik, makine, inşaat, hafif sanayi, metalurji, malzeme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşınma direnci, korozyon direnci, dekorasyon, iletkenlik, yalıtım, fotoiletkenlik, piezoelektriklik, manyetizma, yağlama, süperiletkenlik vb. özelliklere sahip film katmanları hazırlayabilir.
7, Elektrokaplama
Elektrokaplama, elektroliz prensibini kullanarak belirli metal yüzeyler üzerine diğer metallerden veya alaşımlardan oluşan ince bir tabakanın kaplanması işlemidir. Metal veya diğer malzeme bileşenlerinin yüzeyine metal bir film yapıştırmak için elektroliz kullanan, böylece metal oksidasyonunu (pas gibi) önleyen, aşınma direncini, iletkenliği, yansıtmayı, korozyon direncini (bakır sülfat gibi) ve korozyon direncini artıran bir işlemdir. estetiği arttırmak. Birçok madeni paranın dış katmanı da elektrolizle kaplanmıştır.
8, Gravür
Genellikle fotokimyasal aşındırma olarak da bilinen aşındırma, maruz kalma plakası yapımı ve geliştirilmesinden sonra aşındırılacak alan üzerindeki koruyucu filmin çıkarılmasını ve dağlama sırasında çözünme korozyonunun etkisini elde etmek için kimyasal çözelti ile teması ifade eder. içbükey dışbükey veya içi boş şekillendirme efekti.
Süreç akışı:
Pozlama yöntemi: Grafiklere göre mühendislik, malzeme hazırlama, malzeme hazırlama, malzeme temizleme, kurutma, film uygulama veya kaplama, kurutma, pozlama, geliştirme, kurutma, dağlama, film çıkarma ve OK boyutunu belirleyecektir.
Serigrafi yöntemi: kesme → plakayı temizleme (paslanmaz çelik ve diğer metal malzemeler) → serigrafi → dağlama → delaminasyon → Tamam
9, Sprey kaplama
Püskürtmeli kaplama, basınç veya merkezkaç kuvveti yardımıyla püskürtme tabancası veya disk atomizör kullanan, düzgün ve ince damlacıklar halinde dağıtılan ve bunları kaplanan nesnenin yüzeyine uygulayan bir kaplama yöntemidir. Hava püskürtme, havasız püskürtme, elektrostatik püskürtme ve yüksek akışlı düşük basınçlı atomizasyon püskürtme, termal püskürtme, otomatik püskürtme, çok gruplu püskürtme vb. gibi yukarıda belirtilen temel püskürtme formlarının çeşitli türev yöntemlerine ayrılabilir. Püskürtme işlemi Yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve manuel çalıştırma ve endüstriyel otomasyon üretimine uygundur. Donanım, plastik, mobilya, askeri sanayi, gemiler ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Günümüzde en yaygın kaplama yöntemi olup; Püskürtme işlemi, bir milyondan yüz seviyeye kadar değişen çevresel gereksinimlere sahip, tozsuz bir atölye gerektirir. Püskürtme ekipmanı, bir püskürtme tabancası, sprey boyama odası, boya tedarik odası, kürleme fırını/kurutma fırını, püskürtme iş parçası taşıma ekipmanı, buğu giderme ve atık su arıtma ekipmanı ve egzoz gazı arıtma ekipmanından oluşur. Yüksek akışlı ve düşük basınçlı atomizasyon püskürtme, düşük atomizasyon basıncına ve düşük hava jeti hızına neden olur. Düşük atomizasyon kaplama çalışma hızı, kaplamanın kaplanmış nesnenin yüzeyinden geri döndüğü durumu iyileştirir. Boyama oranı sıradan havalı püskürtmede %30'dan %40'a, %65'ten %85'e çıkarıldı. Açık renkli deri kaplamada kaplamayı bir püskürtme tabancası veya püskürtme makinesi kullanarak deri yüzeyine püskürtün.
10, Lazer oyma
Lazer kazıma veya lazer markalama olarak da bilinen bu, optik prensipleri kullanan bir yüzey işleme işlemidir.
Odak noktasında bir lazer tarafından yayılan yüksek yoğunluklu odaklanmış bir lazer ışınının kullanılması İşaretlemenin etkisi, yüzeydeki maddelerin buharlaşması yoluyla derindeki maddeleri açığa çıkarmak veya ışık enerjisi yoluyla yüzey maddelerinde kimyasal ve fiziksel değişikliklere neden olmak veya yakmaktır. bazı maddeleri ışık enerjisiyle "kazmak" veya bazı maddeleri ışık enerjisiyle yakıp istenilen kazınmış grafik ve metni görüntülemek.
